{"id":19447,"date":"2026-02-14T22:33:36","date_gmt":"2026-02-14T21:33:36","guid":{"rendered":"https:\/\/rosal-feedmills.com\/?p=19447"},"modified":"2026-02-14T22:35:49","modified_gmt":"2026-02-14T21:35:49","slug":"40-skalierbares-mischfutterwerk-in-spanien","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rosal-feedmills.com\/de\/fabrica-de-piensos-compuestos-40th-escalable-espana\/","title":{"rendered":"Skalierbares 40-T\/h-Mischfutterwerk in Spanien"},"content":{"rendered":"<p>Die Planung und der Bau von Futterm\u00fchlen haben sich zu Anlagen entwickelt, die in der Lage sind, hohe Produktionskapazit\u00e4ten mit strengen Standards f\u00fcr Sicherheit, Effizienz und Flexibilit\u00e4t zu verbinden. In diesem Zusammenhang veranschaulicht das nachstehend vorgestellte Projekt, wie eine moderne Anlage von Grund auf so konzipiert werden kann, dass sie sofort eine Leistung von 40 t\/h bietet und gleichzeitig darauf vorbereitet ist, ihre Kapazit\u00e4t ohne gr\u00f6\u00dfere Umstrukturierung zu verdoppeln.<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Art des Projekts<\/td>\n<td>Schl\u00fcsselfertige Anlage<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Standort<\/td>\n<td>Spanien<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Installierte Kapazit\u00e4t<\/td>\n<td>40 t\/h<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Geplante Erweiterung<\/td>\n<td>Zweite Linie von + 40 t\/h<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Eingeschlossene Prozesse<\/td>\n<td>Annehmen, Dosieren, Mahlen, Mischen, Vormischen, Granulieren, F\u00f6rdern und Verladen<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Verordnungen<\/td>\n<td>ATEX Zone 22<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Anzahl der Zeilen<\/td>\n<td>2 vollst\u00e4ndige und unabh\u00e4ngige Linien<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Jahr der Durchf\u00fchrung<\/td>\n<td>2021<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Der Kunde, ein gro\u00dfer nationaler Hersteller, ben\u00f6tigte eine neue Futterm\u00fchle, die hohe Kapazit\u00e4t, Betriebssicherheit und Wachstumspotenzial miteinander verbindet. Das urspr\u00fcngliche Ziel wurde auf 40 t\/h festgelegt, jedoch unter der Pr\u00e4misse, von Anfang an eine Infrastruktur zu entwerfen, die f\u00fcr die Aufnahme einer zweiten Linie vorbereitet ist, die die Kapazit\u00e4t auf 80 t\/h vervielfachen w\u00fcrde.<\/p>\n<p>Rosal \u00fcbernahm das Projekt von der konzeptionellen Planungsphase bis zur Inbetriebnahme und verfolgte dabei einen schl\u00fcsselfertigen Ansatz. Die Priorit\u00e4t lag nicht nur auf der Installation der Ausr\u00fcstung, sondern auch auf der Schaffung einer konsistenten, sicheren Anlage, die in der Lage ist, die Produktqualit\u00e4t bei minimaler Variabilit\u00e4t aufrechtzuerhalten.<\/p>\n<p>Die Installation musste mehrere kritische Herausforderungen bew\u00e4ltigen:<\/p>\n<ul>\n<li>Vollst\u00e4ndige Integration des Prozesses, vom Eingang bis zum Versand.<\/li>\n<li>Genauigkeit beim Dosieren und Wiegen auf einer gro\u00dfen Skala.<\/li>\n<li>Strenge Einhaltung der ATEX-Vorschriften.<\/li>\n<li>Stabilit\u00e4t des Produktionsflusses ohne Engp\u00e4sse.<\/li>\n<li>Skalierbarkeit ohne zuk\u00fcnftige strukturelle \u00c4nderungen.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Global Engineering: vom Entwurf bis zur Montage<\/h2>\n<p>Das Projekt wurde als v\u00f6llig neue Anlage entwickelt, die durch einen vertikalen Fluss optimiert wurde, der die Schwerkraft nutzt, um den Verbrauch zu senken und den internen Transport zu vereinfachen. Dieser Ansatz erm\u00f6glichte es uns, die Planung, die Herstellung der Maschinen, die Integration der externen Ausr\u00fcstung und die Montage vor Ort unter einem einzigen technischen Kriterium zu koordinieren.<\/p>\n<p>Die Anlage war so strukturiert, dass jedes System Teil einer kontinuierlichen und robusten Produktionskette war, die einen stabilen Drei-Schicht-Betrieb pro Tag erm\u00f6glichte.<\/p>\n<h2>Annahme von Rohstoffen<\/h2>\n<p>Der Empfangsbereich wurde f\u00fcr die Bew\u00e4ltigung gro\u00dfer Mengen mit Hilfe eines gro\u00dfen Trichters mit R\u00fcttlern, Ketten und <a href=\"https:\/\/rosal-feedmills.com\/de\/produkte\/transportieren\/becherelevator\/\">Becherwerke<\/a> hohe Kapazit\u00e4t. Die Aufz\u00fcge sind mit Drehsensoren, Blockierschutzsystemen und Bahnverschiebungsdetektoren ausgestattet.<\/p>\n<p>Das Gebiet wird vervollst\u00e4ndigt durch:<\/p>\n<ul>\n<li>Hochleistungsmagnetabscheider.<\/li>\n<li>Rotierende Vorreinigung zur Entfernung von Fremdk\u00f6rpern.<\/li>\n<li>Verteilte Absaugung f\u00fcr ATEX-Sicherheit.<\/li>\n<\/ul>\n<h2 data-start=\"5188\" data-end=\"5243\">Dosieren und Wiegen: Pr\u00e4zision f\u00fcr die Formulierung<\/h2>\n<p data-start=\"5245\" data-end=\"5826\">Die n\u00e4chste Stufe besteht aus der <a href=\"https:\/\/rosal-feedmills.com\/de\/produkte\/dosieren-und-wiegen\/\">Dosieren und Wiegen<\/a> der einzelnen Rohstoffe. In einem Werk mit hoher Kapazit\u00e4t ist Pr\u00e4zision ein entscheidender Faktor: Jede Abweichung wirkt sich nicht nur auf die Qualit\u00e4t des Futters aus, sondern auch auf seine Kosten. Aus diesem Grund verf\u00fcgt das Werk \u00fcber ein Entnahmesystem mit pneumatischen Dosierverschl\u00fcssen und F\u00e4den, das den Durchfluss auch bei schwer oder schlecht flie\u00dfenden Produkten kontrolliert. Die Hauptwiegebeh\u00e4lter haben ein Fassungsverm\u00f6gen von bis zu 4.000 kg, so dass Makro- und Semifaros ohne Warteschlangen oder Verz\u00f6gerungen in der Produktion verarbeitet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<p data-start=\"5828\" data-end=\"6274\">Kapazitive Sensoren, Endschalter und Zeitventile erm\u00f6glichen eine feine und stabile Regelung der Durchflussmenge. Das System unterscheidet zwischen Grob- und Feindosierung und gew\u00e4hrleistet, dass die Waage f\u00fcr jede Charge genau die programmierte Menge erh\u00e4lt. Diese Prozessstufe ist speziell gegen Staub gesch\u00fctzt, mit starren Hauben, Staubfaltenb\u00e4lgen und Dekompressionen, die einen sauberen Abfluss zu den nachgeschalteten Stufen erm\u00f6glichen.<\/p>\n<p data-start=\"6276\" data-end=\"6571\">Die Anlage verf\u00fcgt auch \u00fcber eine Gruppe von pneumatischen Schl\u00e4gern, die strategisch platziert sind, um ein Verkleben in den Trichtern zu vermeiden und die Homogenit\u00e4t des Fallstroms zu f\u00f6rdern. Diese Kombination aus Mechanik und Pneumatik gew\u00e4hrleistet, dass die Rohstoffe die M\u00fchle unter optimalen Bedingungen erreichen.<\/p>\n<h2 data-start=\"6573\" data-end=\"6615\">Schleifen: Leistung, Kontrolle und Sicherheit<\/h2>\n<p data-start=\"6617\" data-end=\"7075\">Mit dem Fr\u00e4sen sind zwei Personen betraut <a href=\"https:\/\/rosal-feedmills.com\/de\/produkte\/mahlen\/hammermuhle\/\">Hammerm\u00fchlen<\/a> 200 kW, die in der Lage sind, den vollen Durchfluss der Linie zu unterst\u00fctzen. Jede M\u00fchle verf\u00fcgt \u00fcber ein gerilltes Walzeneinzugssystem, das das Produkt gleichm\u00e4\u00dfig verteilt und eine \u00dcberlastung verhindert. Die M\u00fchlen verf\u00fcgen \u00fcber Hochleistungs-Permanentmagnete, austauschbare Siebe und ein automatisches Reversiersystem, das die Lebensdauer des Hammers verl\u00e4ngert und unregelm\u00e4\u00dfigen Verschlei\u00df reduziert.<\/p>\n<p data-start=\"7077\" data-end=\"7510\">Temperatursensoren in den Lagern und der Mahlkammer erm\u00f6glichen eine Echtzeit\u00fcberwachung des Betriebs. Auch hier ist die Sicherheit ein wichtiger Aspekt: Bei \u00dcberhitzung, Verstopfung oder elektrischen Anomalien schaltet das System die Anlage automatisch ab und verhindert weitere Sch\u00e4den. Die Absaugung um die M\u00fchle herum sorgt f\u00fcr eine saubere Arbeitsumgebung und verringert das Risiko von Explosionen aufgrund von Schwebestaub.<\/p>\n<p data-start=\"7512\" data-end=\"7637\">Das Ergebnis dieser Phase ist ein homogenes Mehl mit einer konstanten Partikelgr\u00f6\u00dfe, das sich f\u00fcr eine schnelle und effiziente Mischung eignet.<\/p>\n<h2 data-start=\"7639\" data-end=\"7673\">Die Mischung: das Herz der Pflanze<\/h2>\n<p data-start=\"7675\" data-end=\"8099\">Die Mischstufe ist entscheidend f\u00fcr die endg\u00fcltige Qualit\u00e4t des Futters. In dieser Anlage wird die <a href=\"https:\/\/rosal-feedmills.com\/de\/produkte\/mischen\/palettenmischer-und-bandmischer\/\">Horizontalmischer<\/a> Der MPR-8.000 ist das Herzst\u00fcck des Prozesses. Mit einer Nennkapazit\u00e4t von 8.000 Litern und einer effektiven Belastung von 4.000 kg pro Charge erreicht er 40 Tonnen pro Stunde bei Variationskoeffizienten zwischen 5 und 10 %, Werte, die eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung jedes Inhaltsstoffes im Endprodukt gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<p data-start=\"8101\" data-end=\"8641\">Der Mixtopf ist aus rostfreiem Stahl AISI-316 gefertigt, abriebfest und leicht zu reinigen. Der Rotor ist mit einstellbaren Schaufeln ausgestattet, die die Mischzeit je nach Rezeptur optimieren. Der Kippverschluss mit aufblasbarer Dichtung erm\u00f6glicht ein schnelles und vollst\u00e4ndiges Entleeren der Mischung, wodurch eine Kontamination zwischen den Chargen vermieden wird. Dieser letzte Punkt ist besonders wichtig bei der Herstellung von Futtermitteln f\u00fcr Tiere mit unterschiedlichen Ern\u00e4hrungsbed\u00fcrfnissen, da er einen Wechsel der Rezeptur erm\u00f6glicht, ohne dass R\u00fcckst\u00e4nde aus der vorherigen Charge mitgeschleppt werden.<\/p>\n<p data-start=\"8643\" data-end=\"9114\">Zus\u00e4tzlich zur Hauptmischung verf\u00fcgt die Anlage \u00fcber ein komplettes manuelles Zugabesystem mit Trichtern, die mit eigenen W\u00e4gezellen und Filtern ausgestattet sind, so dass auch empfindliche Zutaten oder sehr kleine Mengen eingearbeitet werden k\u00f6nnen. Das Netzwerk f\u00fcr die Mikro- und Mineralstoffdosierung - mit speziellen 10-, 100- und 200-kg-Beh\u00e4ltern und 16-Wege-Verteilern - bietet eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Genauigkeit und stellt sicher, dass auch kritische Inhaltsstoffe korrekt zugegeben werden.<\/p>\n<h2 data-start=\"7670\" data-end=\"7746\">K\u00f6rnung<\/h2>\n<p data-start=\"9178\" data-end=\"9625\">Die installierte Granulieranlage kombiniert <a href=\"https:\/\/rosal-feedmills.com\/de\/produkte\/pelletieren\/konditionierer\/\">Konditionierung<\/a>, Der Doppelkonditionierer erm\u00f6glicht lange Verweilzeiten, die f\u00fcr die Verbesserung der Verdaulichkeit und des Zusammenhalts der Pellets unerl\u00e4sslich sind. Der Doppelkonditionierer erm\u00f6glicht lange Verweilzeiten, die f\u00fcr die Verbesserung der Verdaulichkeit und der Koh\u00e4sion des Pellets unerl\u00e4sslich sind. Er ist f\u00fcr die Einbindung von Dampf, Wasser und Melasse vorbereitet, wobei die Installation von Fl\u00fcssigkeiten je nach Kundenwunsch noch erweitert werden kann.<\/p>\n<p data-start=\"9627\" data-end=\"10152\">Die <a href=\"https:\/\/rosal-feedmills.com\/de\/produkte\/pelletieren\/mabrik-pelletpresse\/\">Pelletierpresse<\/a>, ist mit einem 250-kW-Motor ausgestattet, arbeitet mit 4 mm-Matrizen und Kegelrollen und ist durch eine mechanische Kupplung gesch\u00fctzt, um Sch\u00e4den im Falle einer \u00dcberlastung zu vermeiden. Das automatische Schmiersystem und der ergonomische Zugang erleichtern die Wartungsarbeiten. Nach der Verdichtung gelangen die Pellets in einen leistungsstarken Gegenstromk\u00fchler, in dem die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit kontrolliert gesenkt werden - wichtige Voraussetzungen f\u00fcr die Stabilit\u00e4t der Pellets w\u00e4hrend der Lagerung.<\/p>\n<p data-start=\"10154\" data-end=\"10370\">Als letzte Stufe des Pelletierprozesses verf\u00fcgt die Anlage \u00fcber ein Absaugsystem mit Zyklonen aus Edelstahl und speziellen Paddelf\u00f6rderern, um die Pellets ohne Bruch oder Entmischung zu transportieren.<\/p>\n<h2 data-start=\"10372\" data-end=\"10444\">F\u00f6rdern, Saugen und Pneumatik<\/h2>\n<p data-start=\"10446\" data-end=\"10866\">Eines der Unterscheidungsmerkmale dieses Projekts ist die Integration des internen Verkehrs: ein Netz von <a href=\"https:\/\/rosal-feedmills.com\/de\/produkte\/transportieren\/kettenforderer\/\">Kettenf\u00f6rderer<\/a>, Die Doppelstockversionen wurden in Abschnitten eingesetzt, in denen der Bauraum reduziert oder die F\u00f6rderleistung verbessert werden musste. Die Doppelstockversionen wurden in Abschnitten eingesetzt, in denen der Bauraum reduziert oder die F\u00f6rderleistung verbessert werden sollte.<\/p>\n<p data-start=\"10868\" data-end=\"11255\">Eine zentrale Absaugung und mehr als zwanzig an kritischen Stellen verteilte Filter sorgen f\u00fcr einen staubarmen Betrieb der Anlage und tragen damit sowohl zur ATEX-Sicherheit als auch zum Bedienkomfort bei. Das pneumatische Netzwerk, das von Hochleistungskompressoren angetrieben wird, gew\u00e4hrleistet den kontinuierlichen Betrieb von Dichtungen, Ventilen, Zylindern und Hilfssystemen.<\/p>\n<h2 data-start=\"11257\" data-end=\"11310\">Sch\u00fcttgut<\/h2>\n<p data-start=\"11312\" data-end=\"11662\">Der Bereich f\u00fcr die Verladung von Sch\u00fcttgut wurde so konzipiert, dass die Wartezeiten f\u00fcr Lkw minimiert und die Logistik f\u00fcr die Kunden verbessert werden. Sammelbeh\u00e4lter unter den Zellen und spezielle F\u00f6rderb\u00e4nder erm\u00f6glichen es, das Endprodukt direkt zu den Verladetunneln zu bef\u00f6rdern. Staubmanschetten und pneumatische \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfsysteme sorgen f\u00fcr einen sauberen und schnellen Prozess.<\/p>\n<p data-start=\"11664\" data-end=\"11797\">Die Konstruktion erm\u00f6glicht auch die sp\u00e4tere Integration von Absacksystemen, die ohne \u00c4nderung der bestehenden Abl\u00e4ufe hinzugef\u00fcgt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<h2 data-start=\"11799\" data-end=\"11846\">Vorbereitung f\u00fcr eine zweite Linie von 40 t\/h<\/h2>\n<p data-start=\"11848\" data-end=\"12307\">Einer der wichtigsten Aspekte dieser Anlage ist ihre Skalierbarkeit. Obwohl die derzeit in Betrieb befindliche Anlage eine Kapazit\u00e4t von 40 t\/h hat, wurde die gesamte Anlage so konzipiert, dass ein zweiter Mischer, eine neue M\u00fchle und eine weitere Granulieranlage hinzugef\u00fcgt werden k\u00f6nnen. Die Dimensionen der Strukturen, die Rohrdurchmesser und die Anordnung der F\u00f6rderb\u00e4nder erm\u00f6glichen diese Erweiterung mit einer schrittweisen Investition und ohne Unterbrechung der laufenden Produktion.<\/p>\n<p data-start=\"12309\" data-end=\"12537\">Diese langfristige Vision ist besonders im Tierfuttersektor von Bedeutung, wo sich die Nachfrage schnell \u00e4ndern kann und die F\u00e4higkeit, schnell zu wachsen, ein strategischer Faktor f\u00fcr die Wettbewerbsf\u00e4higkeit ist.<\/p>\n<h2 data-start=\"12539\" data-end=\"12611\">Fazit: eine moderne, effiziente und zukunftssichere Fabrik<\/h2>\n<p data-start=\"12613\" data-end=\"12760\">Die von Rosal in Spanien entwickelte Anlage ist ein Beispiel f\u00fcr angewandte Technik in gro\u00dfem Ma\u00dfstab. Der Kunde verf\u00fcgt nun \u00fcber eine Anlage:<\/p>\n<ul data-start=\"12762\" data-end=\"13125\">\n<li data-start=\"12762\" data-end=\"12813\">\n<p data-start=\"12764\" data-end=\"12813\">Energie- und Prozesseffizienz;<\/p>\n<\/li>\n<li data-start=\"12814\" data-end=\"12891\">\n<p data-start=\"12816\" data-end=\"12891\">sicher vor explosionsgef\u00e4hrdeten Bereichen dank einer konsequenten ATEX-Ausf\u00fchrung;<\/p>\n<\/li>\n<li data-start=\"12892\" data-end=\"12978\">\n<p data-start=\"12894\" data-end=\"12978\">pr\u00e4zise und stabil in allen Phasen, von der Dosierung bis zur Granulierung;<\/p>\n<\/li>\n<li data-start=\"12979\" data-end=\"13046\">\n<p data-start=\"12981\" data-end=\"13046\">bereit, seine Kapazit\u00e4t zu verdoppeln, ohne die Struktur zu erneuern;<\/p>\n<\/li>\n<li data-start=\"13047\" data-end=\"13125\">\n<p data-start=\"13049\" data-end=\"13125\">und mit robuster Ausr\u00fcstung gebaut, die f\u00fcr jahrelangen Dauerbetrieb ausgelegt ist.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p data-start=\"13127\" data-end=\"13537\">Dieses Projekt zeigt, dass Rosal in der Lage ist, komplette Anlagen von Grund auf neu zu konzipieren, seine eigene Technologie mit Spezialausr\u00fcstung zu integrieren und jede L\u00f6sung an die spezifischen Bed\u00fcrfnisse des Kunden anzupassen. Die Anlage entspricht nicht nur den aktuellen Marktanforderungen, sondern ist auch darauf vorbereitet, mit den Herausforderungen der Futtermittelproduktion in den kommenden Jahren zu wachsen und sich weiterzuentwickeln.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El dise\u00f1o y construcci\u00f3n de f\u00e1bricas de pienso ha evolucionado hacia instalaciones capaces de combinar altas capacidades productivas con est\u00e1ndares estrictos de seguridad, eficiencia y flexibilidad. 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