ЭКСТРУЗИЯ

Экструдер для кормов

Экструдер Rosal предназначен для производства высококачественных экструдированных кормов для собак, кошек, рыбы и зерновых. В процессе работы машина оказывает давление на зерно, проталкивая его через матрицу, устраняя антитриптические факторы, улучшая усвояемость и нейтрализуя антипитательные компоненты. Это обеспечивает получение питательного и сбалансированного продукта.
Изображение экструдера для производства экструдированных кормов для собак, кошек, рыб и зерновых культур.

Технические характеристики

Экструдер для экструдированных кормов

Дизайн

Привод и экструзионный стенд

Экструдер приводится в движение электродвигателем с прямым приводом или шкивами и клиновыми ремнями, регулируемыми системой натяжения. Экструзионная камера может быть адаптирована, с различными камерами или бочками в зависимости от требуемой производительности, и имеет камеры с двойной обмоткой, которые позволяют пропускать пар или воду для точного регулирования температуры.

Универсальность

Регулируемая система резки

Режущая секция включает регулируемые ножи на шарнирной опоре, приводимые в движение двигателем с переменной скоростью. Это позволяет изменять длину экструдируемого продукта без остановки машины. Кроме того, она оснащена сменными соплами, которые определяют форму готового продукта и влияют на давление, качество резки и степень расширения.

Экструдер для производства кормов для домашних животных Rosal.

Часто задаваемые вопросы

Каковы преимущества экструзии для производства кормов для животных?

Экструзия значительно улучшает усвояемость ингредиентов (особенно крахмала), устраняет антипитательные факторы (например, ингибиторы трипсина в сое) и стерилизует продукт под воздействием тепла и давления, уничтожая микроорганизмы, такие как сальмонелла. Кроме того, она позволяет изменять текстуру, расширять продукт и оптимизировать вкусовые качества.

Какие продукты можно обрабатывать с помощью экструдера?

Экструдер Rosal может перерабатывать широкий спектр кормовых материалов, таких как цельные соевые бобы, зерновые (кукуруза, пшеница, ячмень), побочные продукты переработки масла и готовые смеси. Благодаря модульной конструкции он идеально подходит для производства экструдированных кормов, сбалансированных кормов, предварительно приготовленных блюд и продуктов с высокой переваримостью и питательной ценностью.

Какой температуры и давления достигает экструдер во время процесса?

В процессе экструзии машина может достигать температуры до 170 °C и давления до 30 бар, в зависимости от типа продукта и конфигурации шнека. Такое высокое давление и тепловая среда способствуют быстрому приготовлению, желатинизации крахмала и окончательному расширению продукта.

Какие типы винтов и замков используются?

Модульная система включает однорезьбовые, двухрезьбовые, длинные и конические шнеки, которые можно комбинировать для регулировки сжатия, трения и подачи продукта. Воздушные замки регулируют внутреннее давление и повышают температуру сдвига. Такая гибкость позволяет адаптировать машину к различным рецептурам и условиям работы.

Как осуществляется тепловой контроль в бочке?

Экструдер Rosal оснащен камерами с двойной обмоткой в бочках, через которые проходит вода или пар для точного контроля температуры на каждом участке процесса. Кроме того, в комплект поставки входят ручные клапаны, коллекторы и температурные датчики PT100 для эффективного и безопасного терморегулирования.

Можно ли регулировать длину экструзии без остановки машины?

Да, экструдер Rosal оснащен моторизованной системой резки с регулируемыми в реальном времени ножами. Оператор может регулировать длину экструдируемого продукта во время работы, изменяя скорость двигателя резки или расстояние между ножами и соплом, что повышает гибкость производства.

Какое обслуживание требуется экструдеру?

Профилактическое обслуживание включает в себя слив масла из корпуса подшипника каждые 2 000 часов, ежемесячную смазку системы лопастей и регулярный осмотр винтов, камер и замков на предмет износа. Низкий расход или необычная температура - признаки того, что модульные элементы нуждаются в замене.

Как избежать блокировки или “раздувания” во время экструзии?

Чтобы избежать явления “выдувания” или повышения давления в определенных зонах, важно обеспечить непрерывную подачу, сбалансированную сборку шнеков и шлюзов, а также поддержание необходимого содержания влаги в смеси. Также важно проводить профилактическую очистку рукава для удаления накопившихся остатков.

Сколько времени требуется для запуска экструдера?

Время запуска может варьироваться в зависимости от того, используется пар или нет. Как правило, тепловое равновесие и равновесие давления достигаются за 5-10 минут. В течение этого времени регулируется поток продукта, стабилизируется влажность и регулируется нарезка, пока не будет достигнута желаемая текстура и приготовление экструдата.

Какие насадки можно использовать?

Экструдер поддерживает сменные плоские или конические насадки с различными конфигурациями отверстий (в форме звезды, рыбы, цветка, сердца и т.д.). Эти насадки определяют форму, размер и степень расширения конечного продукта и позволяют адаптировать дизайн в соответствии с целевым рынком (рыбы, птицы, домашние животные и т.д.).

Запросить консультацию или дополнительную информацию

Оставьте нам свои данные и вопросы, и специалист по экструзии проконсультирует вас без каких-либо обязательств. Давайте поговорим!

*

Сопутствующая техника

кондиционер для кормов

Кондиционеры обеспечивают необходимую термическую обработку для подготовки продукта перед гранулированием.

Пеллетайзер

Промышленные грануляторы Mabrik изготовлены из высококачественных и прочных материалов.

Молотковая мельница

Наши молотковые мельницы гарантируют эффективный и равномерный помол зерна.

Ленточный и лопастной смеситель

Ленточные и лопастные смесители обеспечивают эффективную гомогенизацию.