MAHLEN
Walzenmühle
Eigenschaften
Gestaltung
Unabhängiger Antrieb und hochbelastbare Mahlkammer
Der Walzenmühle hat einen unabhängigen Antrieb für jede Etage, mit Motor und Antrieb über Riemenscheiben und Zahnriemen.
Die Mahlkammer ist aus hochfestem Stahlblech gefertigt und verfügt über einen Hochleistungsmagneten zur Abscheidung von Metallpartikeln.
Modelle
| Modell | Potencia motor (HP) | Diámetro rodillos | Longitud rodillos | A | B | C | Capacidad (Tm/h) | Peso (Kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MRR 2008 D | 2 x 15 (11 kW) | 200 | 800 | 1460 | 1260 | 1370 | 14 - 18 | 1900 |
| MRR 2512 D | 2 x 25 (18,5 kW) | 250 | 1250 | 1990 | 1540 | 1580 | 25 - 30 | 3800 |
| MRR 3015 D | 2 x 40 (30 kW) | 300 | 1500 | 2340 | 1690 | 1790 | 40 - 50 | 5800 |
Preguntas frecuentes
El molino de rodillos es un equipo utilizado en fábricas de alimentación animal para triturar granos como maíz, trigo o soja. Mediante el giro en sentido opuesto de dos o más rodillos, el material es desmenuzado y reducido de tamaño, lo que facilita su mezcla y posterior peletización.
En una fábrica de alimentación animal, el molino de rodillos se emplea en la etapa de molturación, situada después del cribado y antes de la mezcla. Este proceso garantiza una limpieza y uniformidad del grano óptimas para su posterior mezclado.
Nuestros molinos de rodillos están especialmente diseñados para cubrir las necesidades del sector agroindustrial:
Fábricas de piensos compuestos
Plantas de procesamiento de cereales
Fábricas de harinas
Fábricas de pet food
Plantas de biomasa
Instalaciones de extrusionado
Manipulación de semillas oleaginosas
Manipulación de cereales, harinas y sus derivados en general
El caudal del producto se controla con una válvula de alimentación manual. Debe abrirse lo mínimo necesario para evitar sobrecargas o atascos. Un exceso de producto puede dificultar la regulación automática y afectar el rendimiento del molino.
El molino de rodillos requiere mantenimiento regular, que incluye:
Engrase cada cierto número de horas de trabajo.
Ajuste periódico de correas y muelles para asegurar su buen funcionamiento.
Limpieza frecuente del imán para evitar la acumulación de partículas metálicas.
Revisión de los finales de carrera para mantener la seguridad durante la operación.
La separación entre rodillos puede ajustarse manualmente mediante volantes o de forma automática con un motor eléctrico y encoder. El ajuste correcto garantiza una molienda precisa y uniforme, fundamental para la calidad del pienso. En ambos casos, es necesario verificar la distancia con galgas y asegurarse de respetar los topes mecánicos de seguridad.
Si están flojos, puede pasar grano sin moler o con tamaño inadecuado.
Si están demasiado tensos, puede haber daños en los rodillos ante sobrecargas o entrada de cuerpos extraños.
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