EKSTRUZJA
Ekstruder paszowy
Cechy
Projekt
Napęd i kabina do wytłaczania
Wytłaczarka jest napędzana silnikiem elektrycznym z napędem bezpośrednim lub za pomocą kół pasowych i pasków klinowych regulowanych za pomocą systemu napinania. Kabina do wytłaczania jest adaptowalna, z różnymi komorami lub beczkami w zależności od wymaganej wydajności i ma podwójnie owinięte komory, które umożliwiają przepływ pary lub wody w celu precyzyjnej regulacji temperatury.
Wszechstronność
Regulowany system tnący
Sekcja tnąca zawiera regulowane noże na przegubowym wsporniku, napędzane silnikiem o zmiennej prędkości. Pozwala to na zmianę długości wytłaczanego produktu bez zatrzymywania maszyny. Ponadto posiada wymienną dyszę, która definiuje ostateczny profil i wpływa na ciśnienie wewnętrzne oraz jakość cięcia i rozszerzania.
Często zadawane pytania
Ekstruzja znacznie poprawia strawność składników (zwłaszcza skrobi), eliminuje czynniki antyodżywcze (takie jak inhibitory trypsyny w soi) i sterylizuje produkt za pomocą ciepła i ciśnienia, eliminując zarazki, takie jak salmonella. Ponadto umożliwia modyfikację tekstury, rozszerzenie produktu i optymalizację smakowitości.
Ekstruder Rosal może przetwarzać szeroką gamę materiałów paszowych, takich jak całe ziarna soi, zboża (kukurydza, pszenica, jęczmień), olejowe produkty uboczne i mieszanki paszowe. Dzięki modułowej konstrukcji idealnie nadaje się do produkcji pasz ekstrudowanych, zbilansowanych, wstępnie gotowanych posiłków i produktów o wysokiej strawności i wartości odżywczej.
Podczas procesu ekstruzji maszyna może osiągnąć temperaturę do 170 °C i ciśnienie bliskie 30 barów, w zależności od rodzaju produktu i konfiguracji ślimaka. To środowisko wysokiego ciśnienia i ciepła sprzyja szybkiemu gotowaniu, żelatynizacji skrobi i końcowej ekspansji produktu.
System modułowy obejmuje śruby jednogwintowe, dwugwintowe, długie i stożkowe, które można łączyć w celu regulacji kompresji, tarcia i podawania produktu. Śluzy powietrzne kontrolują ciśnienie wewnętrzne i zwiększają temperaturę ścinania. Ta elastyczność umożliwia dostosowanie maszyny do różnych receptur i warunków pracy.
Wytłaczarka Rosal posiada komory z podwójnym owijaniem w cylindrach, które umożliwiają przepływ wody lub pary w celu precyzyjnej kontroli temperatury w każdej sekcji procesu. Ponadto, ręczne zawory, kolektory i sondy temperatury PT100 są dołączone do wydajnego i bezpiecznego zarządzania temperaturą.
Tak, ekstruder Rosal posiada zmotoryzowany system tnący z ostrzami regulowanymi w czasie rzeczywistym. Operator może dostosować długość wytłaczanego produktu podczas pracy, zmieniając prędkość silnika tnącego lub odległość między ostrzami a dyszą, co poprawia elastyczność produkcji.
Konserwacja zapobiegawcza obejmuje spuszczanie oleju z obudowy łożyska co 2000 godzin, comiesięczne smarowanie układu łopatek oraz regularną kontrolę śrub, komór i zamków pod kątem zużycia. Niski przepływ lub nietypowa temperatura to oznaki konieczności wymiany elementów modułowych.
Aby uniknąć zjawiska "blow-out" lub wzrostu ciśnienia w określonych obszarach, kluczowe jest zapewnienie ciągłego podawania, zrównoważonego montażu ślimaków i śluz powietrznych oraz utrzymanie odpowiedniej zawartości wilgoci w mieszance. Ważne jest również zapobiegawcze czyszczenie tulei w celu usunięcia nagromadzonych pozostałości.
Czas rozruchu może się różnić w zależności od tego, czy używana jest para. Ogólnie rzecz biorąc, równowaga termiczna i ciśnieniowa jest osiągana w ciągu 5 do 10 minut. W tym czasie przepływ produktu jest regulowany, wilgotność jest stabilizowana, a cięcie jest regulowane do momentu uzyskania pożądanej tekstury i ugotowania ekstrudatu.
Wytłaczarka obsługuje wymienne dysze płaskie lub stożkowe, z wieloma konfiguracjami otworów (kształty: gwiazda, ryba, kwiat, serce itp.). Dysze te określają kształt, rozmiar i stopień rozszerzalności produktu końcowego i umożliwiają dostosowanie projektu do rynku docelowego (ryby, ptaki, zwierzęta domowe itp.).
Poproś o więcej informacji
Zostaw nam swoje dane i pytania, a technik ekstruderów paszowych z przyjemnością doradzi Ci bez zobowiązań. Porozmawiajmy!
Powiązane maszyny
Kondycjoner
Kondycjonery generują niezbędną obróbkę cieplną w celu przygotowania produktu przed granulowaniem.
Granulator
Granulator Mabrik wykonany jest z wysokiej jakości materiałów i cechuje się dużą wytrzymałością, co zapewnia maksymalną niezawodność pracy.
Młyn młotkowy
Nasze młyny młotkowe gwarantują wydajne i równomierne mielenie ziarna.
Mieszalniki wstęgowe i łopatkowe
Mieszadła wstęgowe lub łopatkowe zapewniają skuteczną homogenizację.