EXTRUSION
Lebensmittel-Extruder
Eigenschaften
Gestaltung
Antrieb und Extrusionskabine
Der Antrieb des Extruders erfolgt über einen Elektromotor mit Direktantrieb oder über Riemenscheiben und Keilriemen, die über ein Spannsystem eingestellt werden. Die Extrusionskabine ist anpassungsfähig, mit verschiedenen Kammern oder Zylindern je nach gewünschter Kapazität, und verfügt über doppelt ummantelte Kammern, die den Durchgang von Dampf oder Wasser für eine präzise Temperaturregelung ermöglichen.
Vielseitigkeit
Einstellbares Schneidesystem
Der Schneidebereich besteht aus verstellbaren Messern, die von einem Motor mit variabler Geschwindigkeit angetrieben werden und auf einem Gelenkträger sitzen. Dadurch kann die Länge des extrudierten Produkts verändert werden, ohne dass die Maschine angehalten werden muss. Darüber hinaus verfügt sie über eine austauschbare Düse, die das endgültige Profil bestimmt und den Innendruck sowie die Qualität des Schnitts und der Aufweitung beeinflusst.
Häufig gestellte Fragen
Durch die Extrusion wird die Verdaulichkeit der Zutaten (insbesondere der Stärke) erheblich verbessert, nährstofffeindliche Faktoren (wie Trypsininhibitoren in Soja) werden beseitigt und das Produkt durch Hitze und Druck sterilisiert, wodurch Keime wie Salmonellen eliminiert werden. Darüber hinaus ermöglicht es die Veränderung der Textur, die Erweiterung des Produkts und die Optimierung der Schmackhaftigkeit.
Der Rosal-Extruder kann eine Vielzahl von Futtermittel-Ausgangserzeugnissen wie ganze Sojabohnen, Getreide (Mais, Weizen, Gerste), Öl-Nebenprodukte und formulierte Mischungen verarbeiten. Dank seines modularen Aufbaus ist er ideal für die Herstellung von extrudierten Futtermitteln, ausgewogenen Futtermitteln, vorgekochten Mahlzeiten und Produkten mit hoher Verdaulichkeit und hohem Nährwert.
Während des Extrusionsprozesses kann die Maschine je nach Produkttyp und Schneckenkonfiguration Temperaturen von bis zu 170 °C und Drücke von bis zu 30 bar erreichen. Diese Umgebung mit hohem Druck und hoher Hitze begünstigt das schnelle Kochen, die Verkleisterung der Stärke und die endgültige Expansion des Produkts.
Das modulare System umfasst Einfachgewinde-, Doppelgewinde-, lange und konische Schnecken, die zur Einstellung von Kompression, Reibung und Produktzufuhr kombiniert werden können. Luftschleusen steuern den Innendruck und erhöhen die Schertemperatur. Dank dieser Flexibilität kann die Maschine an unterschiedliche Rezepturen und Arbeitsbedingungen angepasst werden.
Der Rosal-Extruder verfügt über doppelwandige Kammern in den Zylindern, durch die Wasser oder Dampf zur präzisen Temperaturregelung in jedem Prozessabschnitt fließen kann. Darüber hinaus sind manuelle Ventile, Verteiler und PT100-Temperaturfühler für ein effizientes und sicheres Wärmemanagement enthalten.
Ja, der Rosal-Extruder verfügt über ein motorisiertes Schneidsystem mit in Echtzeit einstellbaren Klingen. Der Bediener kann die Länge des extrudierten Produkts während des Betriebs anpassen, indem er die Geschwindigkeit des Schneidmotors oder den Abstand zwischen Klingen und Düse variiert, was die Produktionsflexibilität verbessert.
Zur vorbeugenden Wartung gehören das Ablassen des Öls aus dem Lagergehäuse alle 2.000 Stunden, das monatliche Abschmieren des Schaufelsystems und die regelmäßige Überprüfung von Schrauben, Kammern und Verschlüssen auf Verschleiß. Geringer Durchfluss oder ungewöhnliche Temperaturen sind Anzeichen dafür, dass die Modulelemente ausgetauscht werden müssen.
Um das Phänomen des "Ausblasens" oder des Druckaufbaus in bestimmten Bereichen zu vermeiden, ist es von entscheidender Bedeutung, eine kontinuierliche Zuführung, eine ausgewogene Anordnung von Schnecken und Schleusen und den richtigen Feuchtigkeitsgehalt in der Mischung zu gewährleisten. Wichtig ist auch die vorbeugende Reinigung der Hülse, um angesammelte Rückstände zu entfernen.
Die Anlaufzeit kann variieren, je nachdem, ob Dampf verwendet wird oder nicht. Im Allgemeinen wird das thermische Gleichgewicht und das Druckgleichgewicht in 5 bis 10 Minuten erreicht. Während dieser Zeit wird der Produktfluss reguliert, die Feuchtigkeit stabilisiert und der Schnitt angepasst, bis die gewünschte Textur und Garung des Extrudats erreicht ist.
Der Extruder unterstützt austauschbare flache oder konische Düsen mit verschiedenen Öffnungskonfigurationen (Formen: Stern, Fisch, Blume, Herz, usw.). Diese Düsen bestimmen die Form, die Größe und den Expansionsgrad des Endprodukts und ermöglichen die Anpassung des Designs an den Zielmarkt (Fische, Vögel, Haustiere usw.).
Mehr Informationen anfordern
Hinterlassen Sie uns Ihre Angaben und Fragen und ein Futtermitteltechniker berät Sie gerne und unverbindlich. Lassen Sie uns reden!
Verwandte Maschinen
Konditionierer
Die Konditionierer erzeugen die notwendige Wärmebehandlung, um das Produkt vor der Pelletierung vorzubereiten.
Pelletpresse
Die Mabrik Industrial-Pelletpressen sind aus hochwertigen und robusten Materialien gefertigt.
Hammermühle
Unsere Hammermühlen garantieren eine effiziente und gleichmäßige Vermahlung von Getreide.
Palettenmischer und Bandmischer
Band- oder Paddelmischer sorgen für eine effektive Homogenisierung.