EXTRUSIÓN
Extrusora de alimentos
Características
Diseño
Accionamiento y cabina de extrusión
El accionamiento de la extrusora se realiza mediante un motor eléctrico con transmisión directa o mediante poleas y correas trapezoidales ajustadas con un sistema de tensión. La cabina de extrusión es adaptable, con distintas cámaras o barriles según la capacidad requerida, y cuenta con cámaras de doble envoltura que permiten el paso de vapor o agua para una regulación precisa de la temperatura.
Versatilidad
Sistema de corte ajustable
La sección de corte cuenta con cuchillas ajustables montadas en un soporte articulado y accionadas por un motor de velocidad variable. Esto permite modificar la longitud del producto extruido sin detener la máquina. Además, incluye una boquilla intercambiable que define el perfil final y afecta la presión interna, así como la calidad del corte y la expansión.
Preguntas frecuentes
La extrusión mejora de forma significativa la digestibilidad de los ingredientes (especialmente los almidones), elimina factores antinutricionales (como los inhibidores de tripsina en la soya) y esteriliza el producto mediante calor y presión, eliminando microorganismos como la salmonela. Además, permite modificar la textura, expandir el producto y optimizar su palatabilidad.
El extrusor de Rosal permite procesar una amplia variedad de materias primas para alimentación animal, como soya integral, cereales (maíz, trigo, cebada), subproductos oleaginosos y mezclas formuladas. Gracias a su diseño modular, es ideal para la producción de alimentos extrusionados, balanceados, harinas precocidas y productos con alta digestibilidad y valor nutricional.
Durante el proceso de extrusión, la máquina puede alcanzar temperaturas de hasta 170 °C y presiones cercanas a 30 bar, dependiendo del tipo de producto y de la configuración del tornillo. Este ambiente de alta presión y temperatura favorece una cocción rápida, la gelatinización del almidón y la expansión final del producto.
El sistema modular incluye tornillos de rosca simple, doble rosca, tornillos largos y cónicos, que pueden combinarse para ajustar la compresión, la fricción y el avance del producto. Las esclusas controlan la presión interna y elevan la temperatura por cizallamiento. Esta flexibilidad permite adaptar la máquina a diferentes fórmulas y condiciones de operación.
El extrusor de Rosal cuenta con cámaras de doble camisa en los barriles, que permiten la circulación de agua o vapor para un control preciso de la temperatura en cada etapa del proceso. Además, incluye válvulas manuales, colectores y sondas de temperatura PT100 para una gestión térmica eficiente y segura.
Sí, el extrusor de Rosal cuenta con un sistema de corte motorizado con cuchillas ajustables en tiempo real. El operador puede modificar la longitud del producto extruido durante la operación variando la velocidad del motor de corte o la distancia entre las cuchillas y la boquilla, lo que brinda una mayor flexibilidad en la producción.
El mantenimiento preventivo incluye el cambio de aceite de la caja de cojinetes cada 2,000 horas, el engrase mensual del sistema de cuchillas y la inspección regular de los tornillos, cámaras y esclusas para detectar desgaste. Un flujo bajo o una temperatura fuera de lo normal son señales de que es necesario reemplazar los elementos modulares.
Para evitar el fenómeno de “soplado” o acumulación de presión en zonas específicas, es fundamental asegurar una alimentación continua, un montaje equilibrado de los tornillos y las esclusas, y mantener un nivel de humedad adecuado en la mezcla. También es importante realizar una limpieza preventiva del manguito para eliminar residuos acumulados.
El tiempo de arranque puede variar dependiendo de si se utiliza vapor o no. Por lo general, en un lapso de 5 a 10 minutos se alcanza el equilibrio térmico y de presión. Durante este periodo, se ajusta el flujo del producto, se estabiliza la humedad y se regula el corte, hasta obtener un extruido con la textura y el nivel de cocción deseados.
El extrusor admite boquillas planas o cónicas intercambiables, con múltiples configuraciones de orificios (formas como estrella, pez, flor, corazón, entre otras). Estas boquillas determinan la forma, el tamaño y el grado de expansión del producto final, permitiendo personalizar el diseño según el mercado objetivo (peces, aves, mascotas, etc.).
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