ПОМОЛ

Молотковая мельница

Измельчение — один из важнейших процессов в производстве кормов. Цель состоит в том, чтобы найти оптимальный размер частиц путем измельчения сырья (пшеницы, кукурузы, ячменя и т. д.).

Новая модель молотковой мельницы MMR стала революцией в отрасли благодаря высокой производительности, а также новой системе бокового открывания, облегчающей замену решеток и молотков.

Изображение трех моделей молотковой мельницы Rosal

Технические характеристики

Молотковые мельницы Rosal для измельчения зерновых и муки для производства комбикормов для животных

Производительность

Высокоэффективные промышленные молотковые мельницы

Наши молотковые мельницы предназначены для высококачественного измельчения. Они оснащены ротором с молотками, которые вращаются с высокой скоростью, ударяя по измельчаемому продукту. Это обеспечивает эффективное измельчение в зависимости от конечного продукта: корма для скота, корма для домашних животных или корма для рыб.

Мельница состоит из стального моноблочного корпуса усиленной конструкции, опирающегося на основание со специальными антивибрационными демпферами для крепления к полу.

Дизайн

Упрощенное обслуживание для оптимальной работы

Молотковые мельницы Rosal оснащены двухсекционными круглыми ситами, которые легко заменяются снаружи.

Ротор с реверсивным вращением по или против часовой стрелки обеспечивает максимальное использование молотков и сит.

Кроме того, легкодоступные боковые дверцы обеспечивают простой и быстрый контроль за сменой молотков, оптимизируя эффективность работы.

Изображение внутренней части молотковой мельницы Rosal для кормов для животных с решеткой грохота и ударными плитами.

Модели

Компания Rosal разработала различные серии мельниц для всех возможных применений измельчения.

Модели MMR

- Молотковые мельницы с раздвижной дверью и колосниковой решеткой, встроенной в размольную камеру.

- Двигатель работает на скорости от 1500 до оборотов в минуту (об/мин).

МодельМощность двигателя (кВт)Количество молотковОбщая площадь гриля (м2)Вес без двигателя (кг)
MMR-05x1055 - 11048 - 9612900
MMR-10x20110 - 250102 -20424540
MMR-15x30250 - 450156 - 31235475

Модели МРА

- Молотковые мельницы со съемным держателем решетки размольной камеры.

- Двигатель работает со скоростью 1500 оборотов в минуту (об/мин).

МодельМощность двигателя (кВт)Количество молотковОбщая площадь гриля (м2)Вес без двигателя (кг)
MRA-150110 - 132108 - 1521,31700
MRA-220160 - 250168 - 24022700
MRA-340250 - 3552242,53100

Модели VRE

- Молотковые мельницы со съемным держателем решетки размольной камеры.

- Двигатель работает со скоростью 3000 оборотов в минуту (об/мин).

МодельМощность двигателя (кВт)Количество молотковОбщая площадь гриля (м2)Вес без двигателя (кг)
VRE-7555 - 7572 - 1000,61050
VRE-15090 - 132108 - 15211330
VRE-220132 - 200168 - 2401,52300

Компоненты молотковой мельницы

1. сепараторный экран: Отделяет негабаритные частицы перед измельчением.

2. Автоматический регулятор подачи: Контролирует поступление продукта для поддержания постоянной загрузки и предотвращения засорения.

3. Роликовый питатель: Он подает материал в дозированном виде в дробильную камеру.

4. Питание редукторного двигателя:  Приводит в движение подающий ролик с регулируемой скоростью в зависимости от типа продукта.

5. Сверхмощный магнит: Удаляет металлы с изделия, чтобы защитить мельницу от повреждений.

6. Молотковая мельница

7. Декомпрессионная камера: Это снижает внутреннее давление и облегчает извлечение измельченного продукта.

8. Резьба экстрактора: Он передает измельченный материал на следующий этап производственного процесса.

9. Рукавный фильтр: Задерживает воздушную пыль, образующуюся при измельчении.

10. Электрическая панель управления воздухом

11. Фильтр-компрессор: Автоматическая очистка фильтрующих мешков сжатым воздухом для поддержания эффективности.

12. Регулирование расхода

13. Центробежный пылесос: Он создает необходимый поток воздуха для перемещения продукта и удаления частиц во взвешенном состоянии.

14. Глушитель: Снижает шум всасывающей системы.

Учебная схема компонентов молотковой мельницы, установленной на комбикормовом заводе.

Часто задаваемые вопросы

Как работает промышленная молотковая мельница?

Измельчаемый продукт поступает через загрузочное отверстие и дозированно подается в камеру измельчения, где подвергается механическому воздействию молотков. Измельчённый продукт проходит через сито и выходит через разгрузочное отверстие.

Какие материалы может обрабатывать наша молотковая мельница?

Молотковые мельницы Rosal могут перерабатывать:

  • Сельскохозяйственное сырье (кукуруза, пшеница, ячмень).

  • Мука и субпродукты.

  • Биомасса (древесная щепа, лузга, солома).

  • Неабразивные гранулированные продукты.

Не подходит для плохо текущих продуктов, продуктов с высокой влажностью или с риском взрыва выше допустимого предела Kst.

Какие факторы влияют на производительность размола?

Основные факторы, определяющие производительность измельчения, включают:

  • Тип и твердость обрабатываемого материала.

  • Размер используемого экрана.

  • Количество и тип молотков.

  • Мощность двигателя.

  • Скорость вращения ротора.

  • Конфигурация питателя и управление подачей.

Как размер сита влияет на конечный продукт?

Размер сита определяет размер частиц конечного продукта:

  • Грохоты меньшего диаметра обеспечивают более тонкий помол, но снижают производительность.

  • Большие сита увеличивают производительность, но и продукт получается более крупным.

Баланс между размером частиц и производительностью зависит от конкретного применения.

Как всасывание влияет на производительность молотковой мельницы?

Вакуумная система контролирует не только пыль, но и

  • Облегчает выход наземного продукта.

  • Уменьшает накопление тепла.

  • Повышает энергоэффективность процесса.

Неправильная конструкция может привести к обратным потокам, засорам или снижению производительности из-за перепадов давления.

Каковы преимущества использования частотного преобразователя?

Преобразователь частоты позволяет:

  • Регулируйте обороты двигателя в зависимости от нагрузки.

  • Оптимизируйте потребление энергии.

  • Адаптация производства к различным материалам.

  • Снижение механического износа и уровня вибрации.

Как работает система реверсирования в молотковой мельнице?

Система реверса позволяет изменять направление вращения ротора. Это помогает:

  • Увеличение срока службы молотков и грилей.

  • Улучшение распределения износа.

  • Поддерживайте равномерную пропускную способность мельницы.

Как устроены молотки?

Молотки расположены на нескольких молотковых валах. Конфигурация зависит от конструкции мельницы и требуемого типа измельчения. Молотки должны быть сбалансированы, чтобы избежать чрезмерных вибраций.

Когда и как следует менять молотки?

Молотки подлежат замене, если они изношены с обеих сторон или нарушена балансировка. Замена производится при полностью отключенном двигателе с соблюдением исходного распределения и баланса веса, чтобы избежать вибраций.

Что произойдет, если в мельнице использовать молотки разного веса?

Использование молотков с неравномерным весом создает динамический дисбаланс ротора, что может привести к его разрушению:

  • Сильные вибрации.

  • Повреждение подшипника.

  • Структурная усталость.

  • Аварийные отключения из-за срабатывания датчиков.

Обязательно взвешивать молотки по отдельности и использовать только сбалансированные наборы.

Какое обслуживание требуется?

Техническое обслуживание молотковой мельницы включает в себя такие периодические работы, как:

  • Уборка скопившейся пыли (минимум раз в неделю).

  • Проверка состояния молотков, решеток и подшипников.

  • Контроль температуры в шлифовальной камере и опорах.

  • Проверка вибрации с помощью акселерометров.

  • Достаточное количество смазки в соответствии с часами работы.

  • Плановая замена критических компонентов, таких как подшипники, муфты и молотки.

Каков типичный срок службы компонентов молотковой мельницы?

Это зависит от таких факторов, как тип материала, уход и объем работы, но в целом:

  • Молотки: от 300 до 1000 часов (в зависимости от твердости изделия).

  • Решетки: от 500 до 2000 часов.

  • Подшипники: до 10 000 часов при надлежащем обслуживании.

  • Муфты: каждые 10 лет или раньше, если они изношены.

Какие датчики и системы автоматизации интегрированы в наши молотковые мельницы?
  • Датчики температуры (камера, подшипники).

  • Акселерометры для измерения вибраций.

  • Датчики потока продуктов.

  • ПИД-регулирование питателя.

  • Преобразователи частоты.

  • Удаленное подключение для диагностики через промышленный маршрутизатор.

Галерея изображений

Запросить консультацию или дополнительную информацию

Оставьте нам свои данные и вопросы, и специалист по молотковым мельницам будет рад проконсультировать вас без каких-либо обязательств - давайте поговорим!

*

Сопутствующая техника

Вальцовая мельница

Валковая мельница производит однородный помол с минимальным содержанием мелких частиц.

вальцовый плющильный станок

Мельница для хлопьеобразования производит зерновые хлопья, которые идеально подходят для скота благодаря своей оптимальной усвояемости.