ПОМОЛ
Молотковая мельница
Измельчение — один из важнейших процессов в производстве кормов. Цель состоит в том, чтобы найти оптимальный размер частиц путем измельчения сырья (пшеницы, кукурузы, ячменя и т. д.).
Новая модель молотковой мельницы MMR стала революцией в отрасли благодаря высокой производительности, а также новой системе бокового открывания, облегчающей замену решеток и молотков.
Технические характеристики
Производительность
Высокоэффективные промышленные молотковые мельницы
Наши молотковые мельницы предназначены для высококачественного измельчения. Они оснащены ротором с молотками, которые вращаются с высокой скоростью, ударяя по измельчаемому продукту. Это обеспечивает эффективное измельчение в зависимости от конечного продукта: корма для скота, корма для домашних животных или корма для рыб.
Мельница состоит из стального моноблочного корпуса усиленной конструкции, опирающегося на основание со специальными антивибрационными демпферами для крепления к полу.
Дизайн
Упрощенное обслуживание для оптимальной работы
Молотковые мельницы Rosal оснащены двухсекционными круглыми ситами, которые легко заменяются снаружи.
Ротор с реверсивным вращением по или против часовой стрелки обеспечивает максимальное использование молотков и сит.
Кроме того, легкодоступные боковые дверцы обеспечивают простой и быстрый контроль за сменой молотков, оптимизируя эффективность работы.
Модели
Компания Rosal разработала различные серии мельниц для всех возможных применений измельчения.
Модели MMR
- Молотковые мельницы с раздвижной дверью и колосниковой решеткой, встроенной в размольную камеру.
- Двигатель работает на скорости от 1500 до оборотов в минуту (об/мин).
| Модель | Мощность двигателя (кВт) | Количество молотков | Общая площадь гриля (м2) | Вес без двигателя (кг) |
|---|---|---|---|---|
| MMR-05x10 | 55 - 110 | 48 - 96 | 1 | 2900 |
| MMR-10x20 | 110 - 250 | 102 -204 | 2 | 4540 |
| MMR-15x30 | 250 - 450 | 156 - 312 | 3 | 5475 |
Модели МРА
- Молотковые мельницы со съемным держателем решетки размольной камеры.
- Двигатель работает со скоростью 1500 оборотов в минуту (об/мин).
| Модель | Мощность двигателя (кВт) | Количество молотков | Общая площадь гриля (м2) | Вес без двигателя (кг) |
|---|---|---|---|---|
| MRA-150 | 110 - 132 | 108 - 152 | 1,3 | 1700 |
| MRA-220 | 160 - 250 | 168 - 240 | 2 | 2700 |
| MRA-340 | 250 - 355 | 224 | 2,5 | 3100 |
Модели VRE
- Молотковые мельницы со съемным держателем решетки размольной камеры.
- Двигатель работает со скоростью 3000 оборотов в минуту (об/мин).
| Модель | Мощность двигателя (кВт) | Количество молотков | Общая площадь гриля (м2) | Вес без двигателя (кг) |
|---|---|---|---|---|
| VRE-75 | 55 - 75 | 72 - 100 | 0,6 | 1050 |
| VRE-150 | 90 - 132 | 108 - 152 | 1 | 1330 |
| VRE-220 | 132 - 200 | 168 - 240 | 1,5 | 2300 |
Компоненты молотковой мельницы
1. сепараторный экран: Отделяет негабаритные частицы перед измельчением.
2. Автоматический регулятор подачи: Контролирует поступление продукта для поддержания постоянной загрузки и предотвращения засорения.
3. Роликовый питатель: Он подает материал в дозированном виде в дробильную камеру.
4. Питание редукторного двигателя: Приводит в движение подающий ролик с регулируемой скоростью в зависимости от типа продукта.
5. Сверхмощный магнит: Удаляет металлы с изделия, чтобы защитить мельницу от повреждений.
6. Молотковая мельница
7. Декомпрессионная камера: Это снижает внутреннее давление и облегчает извлечение измельченного продукта.
8. Резьба экстрактора: Он передает измельченный материал на следующий этап производственного процесса.
9. Рукавный фильтр: Задерживает воздушную пыль, образующуюся при измельчении.
10. Электрическая панель управления воздухом
11. Фильтр-компрессор: Автоматическая очистка фильтрующих мешков сжатым воздухом для поддержания эффективности.
12. Регулирование расхода
13. Центробежный пылесос: Он создает необходимый поток воздуха для перемещения продукта и удаления частиц во взвешенном состоянии.
14. Глушитель: Снижает шум всасывающей системы.
Часто задаваемые вопросы
Измельчаемый продукт поступает через загрузочное отверстие и дозированно подается в камеру измельчения, где подвергается механическому воздействию молотков. Измельчённый продукт проходит через сито и выходит через разгрузочное отверстие.
Молотковые мельницы Rosal могут перерабатывать:
Сельскохозяйственное сырье (кукуруза, пшеница, ячмень).
Мука и субпродукты.
Биомасса (древесная щепа, лузга, солома).
Неабразивные гранулированные продукты.
Не подходит для плохо текущих продуктов, продуктов с высокой влажностью или с риском взрыва выше допустимого предела Kst.
Основные факторы, определяющие производительность измельчения, включают:
Тип и твердость обрабатываемого материала.
Размер используемого экрана.
Количество и тип молотков.
Мощность двигателя.
Скорость вращения ротора.
Конфигурация питателя и управление подачей.
Размер сита определяет размер частиц конечного продукта:
Грохоты меньшего диаметра обеспечивают более тонкий помол, но снижают производительность.
Большие сита увеличивают производительность, но и продукт получается более крупным.
Баланс между размером частиц и производительностью зависит от конкретного применения.
Вакуумная система контролирует не только пыль, но и
Облегчает выход наземного продукта.
Уменьшает накопление тепла.
Повышает энергоэффективность процесса.
Неправильная конструкция может привести к обратным потокам, засорам или снижению производительности из-за перепадов давления.
Преобразователь частоты позволяет:
Регулируйте обороты двигателя в зависимости от нагрузки.
Оптимизируйте потребление энергии.
Адаптация производства к различным материалам.
Снижение механического износа и уровня вибрации.
Система реверса позволяет изменять направление вращения ротора. Это помогает:
Увеличение срока службы молотков и грилей.
Улучшение распределения износа.
Поддерживайте равномерную пропускную способность мельницы.
Молотки расположены на нескольких молотковых валах. Конфигурация зависит от конструкции мельницы и требуемого типа измельчения. Молотки должны быть сбалансированы, чтобы избежать чрезмерных вибраций.
Молотки подлежат замене, если они изношены с обеих сторон или нарушена балансировка. Замена производится при полностью отключенном двигателе с соблюдением исходного распределения и баланса веса, чтобы избежать вибраций.
Использование молотков с неравномерным весом создает динамический дисбаланс ротора, что может привести к его разрушению:
Сильные вибрации.
Повреждение подшипника.
Структурная усталость.
Аварийные отключения из-за срабатывания датчиков.
Обязательно взвешивать молотки по отдельности и использовать только сбалансированные наборы.
Техническое обслуживание молотковой мельницы включает в себя такие периодические работы, как:
Уборка скопившейся пыли (минимум раз в неделю).
Проверка состояния молотков, решеток и подшипников.
Контроль температуры в шлифовальной камере и опорах.
Проверка вибрации с помощью акселерометров.
Достаточное количество смазки в соответствии с часами работы.
Плановая замена критических компонентов, таких как подшипники, муфты и молотки.
Это зависит от таких факторов, как тип материала, уход и объем работы, но в целом:
Молотки: от 300 до 1000 часов (в зависимости от твердости изделия).
Решетки: от 500 до 2000 часов.
Подшипники: до 10 000 часов при надлежащем обслуживании.
Муфты: каждые 10 лет или раньше, если они изношены.
Датчики температуры (камера, подшипники).
Акселерометры для измерения вибраций.
Датчики потока продуктов.
ПИД-регулирование питателя.
Преобразователи частоты.
Удаленное подключение для диагностики через промышленный маршрутизатор.
Запросить консультацию или дополнительную информацию
Оставьте нам свои данные и вопросы, и специалист по молотковым мельницам будет рад проконсультировать вас без каких-либо обязательств - давайте поговорим!
Сопутствующая техника
Вальцовая мельница
Валковая мельница производит однородный помол с минимальным содержанием мелких частиц.
вальцовый плющильный станок
Мельница для хлопьеобразования производит зерновые хлопья, которые идеально подходят для скота благодаря своей оптимальной усвояемости.