EXTRUSION
Extrudeuse alimentaire
Caractéristiques
Conception
Entraînement et cabine d'extrusion
L'extrudeuse est entraînée par un moteur électrique à entraînement direct ou par des poulies et des courroies trapézoïdales réglées par un système de tension. La cabine d'extrusion est adaptable, avec différentes chambres ou barils en fonction de la capacité requise, et dispose de chambres à double enveloppe qui permettent le passage de vapeur ou d'eau pour une régulation précise de la température.
Polyvalence
Système de coupe réglable
La section de coupe comprend des couteaux réglables sur un support articulé, entraînés par un moteur à vitesse variable. Cela permet de modifier la longueur du produit extrudé sans arrêter la machine. De plus, elle dispose d'une buse interchangeable qui définit le profil final et affecte la pression interne et la qualité de la coupe et de l'expansion.
Questions fréquemment posées
L'extrusion améliore considérablement la digestibilité des ingrédients (en particulier des amidons), élimine les facteurs antinutritionnels (tels que les inhibiteurs de trypsine dans le soja) et stérilise le produit par la chaleur et la pression, éliminant ainsi les germes tels que les salmonelles. En outre, il permet de modifier la texture, d'élargir le produit et d'optimiser l'appétence.
L'extrudeuse Rosal peut traiter une grande variété de matières premières pour aliments des animaux, telles que le soja entier, les céréales (maïs, blé, orge), les sous-produits de l'huile et les mélanges formulés. Grâce à sa conception modulaire, elle est idéale pour produire des aliments extrudés, des aliments équilibrés, des repas précuits et des produits à haute digestibilité et valeur nutritionnelle.
Au cours du processus d'extrusion, la machine peut atteindre des températures allant jusqu'à 170 °C et des pressions proches de 30 bars, en fonction du type de produit et de la configuration de la vis. Cet environnement de pression et de chaleur élevées favorise la cuisson rapide, la gélatinisation de l'amidon et l'expansion finale du produit.
Le système modulaire comprend des vis à simple filet, à double filet, longues et coniques, qui peuvent être combinées pour ajuster la compression, la friction et l'alimentation du produit. Des sas contrôlent la pression interne et augmentent la température de cisaillement. Cette flexibilité permet d'adapter la machine à différentes formulations et conditions de travail.
L'extrudeuse Rosal intègre des chambres à double enveloppe dans les cylindres, qui permettent le passage de l'eau ou de la vapeur pour un contrôle précis de la température dans chaque section du processus. En outre, des vannes manuelles, des collecteurs et des sondes de température PT100 sont inclus pour une gestion thermique efficace et sûre.
Oui, l'extrudeuse Rosal est équipée d'un système de coupe motorisé avec des lames réglables en temps réel. L'opérateur peut ajuster la longueur du produit extrudé en cours de fonctionnement en modifiant la vitesse du moteur de coupe ou la distance entre les lames et la buse, ce qui améliore la flexibilité de la production.
L'entretien préventif comprend la vidange de l'huile du palier toutes les 2 000 heures, le graissage mensuel du système de lames et l'inspection régulière de l'usure des vis, des chambres et des serrures. Un faible débit ou une température inhabituelle sont des signes que les éléments modulaires doivent être remplacés.
Pour éviter le phénomène de "blow-out" ou de montée en pression dans des zones spécifiques, il est essentiel d'assurer une alimentation continue, un assemblage équilibré des vis et des sas, et de maintenir un taux d'humidité adéquat dans le mélange. Il est également important de procéder à un nettoyage préventif du manchon afin d'éliminer les résidus accumulés.
Le temps de démarrage peut varier en fonction de l'utilisation ou non de vapeur. En général, l'équilibre thermique et de pression est atteint en 5 à 10 minutes. Pendant ce temps, le flux de produit est régulé, l'humidité est stabilisée et la coupe est ajustée jusqu'à l'obtention de la texture et de la cuisson souhaitées de l'extrudat.
L'extrudeuse est équipée de buses plates ou coniques interchangeables, avec de multiples configurations d'orifices (formes : étoile, poisson, fleur, cœur, etc.). Ces buses déterminent la forme, la taille et le degré d'expansion du produit final et permettent de personnaliser le design en fonction du marché cible (poissons, oiseaux, animaux de compagnie, etc.).
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