BROYAGE
Broyeur à marteaux
Le broyage est l'un des processus les plus importants dans la production d'aliments pour animaux. L'objectif est de trouver la taille optimale des particules en broyant la matière première (blé, maïs, orge, etc.).
Le nouveau modèle de broyeur à marteaux MMR a constitué une révolution dans le secteur en raison des garanties de productivité qu'il offre, ainsi que du nouveau système d'ouverture latérale qui facilite le remplacement des grilles et des marteaux.
Caractéristiques
Performance
Broyeurs à marteaux industriels à haut rendement
Nos broyeurs à marteaux sont conçus pour un broyage de haute qualité. Ils sont équipés d'un rotor muni de marteaux qui tournent à grande vitesse et percutent le produit à broyer. Cela permet un broyage efficace en fonction du produit final à fabriquer : aliments pour bétail, aliments pour animaux de compagnie ou aliments pour poissons.
Le broyeur se compose d'un corps monobloc en acier de construction renforcée reposant sur une base dotée d'amortisseurs anti-vibration spéciaux pour le montage au sol.
Conception
Entretien simplifié pour des performances optimales
Modèles
Modèles MMR
- Broyeurs à marteaux avec porte coulissante et support de grille intégré dans la chambre de broyage.
- Le moteur fonctionne à une vitesse comprise entre 1500 et tours par minute (tr/min).
| Modèle | Puissance du moteur (kW) | Nombre de marteaux | Surface totale du gril (m2) | Poids sans moteur (kg) |
|---|---|---|---|---|
| MMR-05x10 | 55 - 110 | 48 - 96 | 1 | 2900 |
| MMR-10x20 | 110 - 250 | 102 -204 | 2 | 4540 |
| MMR-15x30 | 250 - 450 | 156 - 312 | 3 | 5475 |
Modèles ARM
- Broyeurs à marteaux avec porte-grille amovible pour la chambre de broyage.
- Le moteur fonctionne à une vitesse de 1500 tours par minute (tr/min).
| Modèle | Puissance du moteur (kW) | Nombre de marteaux | Surface totale du gril (m2) | Poids sans moteur (kg) |
|---|---|---|---|---|
| MRA-150 | 110 - 132 | 108 - 152 | 1,3 | 1700 |
| MRA-220 | 160 - 250 | 168 - 240 | 2 | 2700 |
| MRA-340 | 250 - 355 | 224 | 2,5 | 3100 |
Modèles ERV
- Broyeurs à marteaux avec porte-grille amovible pour la chambre de broyage.
- Le moteur fonctionne à une vitesse de 3000 tours par minute (tr/min).
| Modèle | Puissance du moteur (kW) | Nombre de marteaux | Surface totale du gril (m2) | Poids sans moteur (kg) |
|---|---|---|---|---|
| VRE-75 | 55 - 75 | 72 - 100 | 0,6 | 1050 |
| VRE-150 | 90 - 132 | 108 - 152 | 1 | 1330 |
| VRE-220 | 132 - 200 | 168 - 240 | 1,5 | 2300 |
Composants d'un broyeur à marteaux
Questions fréquemment posées
Le produit à broyer entre par la bouche supérieure et est dosé dans une chambre de broyage où il est broyé par l'impact mécanique des marteaux. Le produit broyé passe à travers un tamis et sort par l'ouverture inférieure.
Les broyeurs à marteaux Rosal peuvent traiter :
Matières premières agricoles (maïs, blé, orge).
Farines et sous-produits.
Biomasse (copeaux de bois, balles, paille).
Produits granulaires non abrasifs.
Ne convient pas aux produits qui ne s'écoulent pas bien, en cas d'humidité élevée ou de risque d'explosion supérieur à la limite Kst autorisée.
Les principaux facteurs qui déterminent la capacité de broyage sont les suivants :
Type et dureté du matériau à traiter.
Taille de l'écran utilisé.
Nombre et type de marteaux.
Puissance du moteur.
Vitesse du rotor.
Configuration et contrôle de l'alimentation.
La taille du tamis détermine la taille des particules du produit final :
Les cribles de plus petit diamètre produisent un broyage plus fin mais réduisent le débit.
Les grands écrans augmentent la capacité, mais le produit est plus grand.
L'équilibre entre la taille des particules et les performances dépend de l'application spécifique.
Le système d'aspiration ne se contente pas de contrôler la poussière, il la contrôle également :
Facilite la sortie du produit broyé.
Réduit l'accumulation de chaleur.
Améliore l'efficacité énergétique du processus.
Une mauvaise conception peut entraîner des retours d'eau, des blocages ou une perte de performance due à des chutes de pression.
Le convertisseur de fréquence permet :
Régler le régime du moteur en fonction de la charge.
Optimiser la consommation d'énergie.
Adapter la production à différents matériaux.
Réduire l'usure mécanique et les niveaux de vibration.
Le système d'inversion permet de modifier le sens de rotation du rotor. Cela permet de :
Augmenter la durée de vie des marteaux et des grilles.
Améliorer la répartition de l'usure.
Maintenir un débit de broyage uniforme.
Les marteaux sont disposés sur plusieurs arbres de marteaux. La configuration dépend de la conception du broyeur et du type de broyage requis. Les marteaux doivent être équilibrés pour éviter les vibrations excessives.
Les marteaux doivent être remplacés s'ils sont usés des deux côtés ou s'ils sont déséquilibrés. Le remplacement s'effectue avec le moteur complètement déconnecté et en respectant la répartition et l'équilibre des poids d'origine afin d'éviter les vibrations.
L'utilisation de marteaux dont le poids n'est pas uniforme génère un déséquilibre dynamique dans le rotor, qui peut être à l'origine de.. :
Vibrations importantes.
Dommages aux roulements.
Fatigue structurelle.
Arrêts d'urgence dus au déclenchement de capteurs.
Il est obligatoire de peser les marteaux individuellement et de n'utiliser que des jeux équilibrés.
L'entretien d'un broyeur à marteaux comprend des tâches périodiques telles que
Nettoyage de la poussière accumulée (au moins une fois par semaine).
Vérification de l'état des marteaux, des grilles et des roulements.
Contrôle de la température dans la chambre de broyage et les supports.
Vérification des vibrations à l'aide d'accéléromètres.
Lubrification adéquate en fonction des heures de fonctionnement.
Remplacement programmé des composants critiques tels que les roulements, les accouplements et les marteaux.
Elle dépend de facteurs tels que le type de matériau, l'entretien et la charge de travail, mais d'une manière générale :
Marteaux : 300 à 1000 heures (selon la dureté du produit).
Grilles : 500 à 2000 heures.
Roulements : jusqu'à 10 000 heures avec un entretien adéquat.
Accouplements : tous les 10 ans ou plus tôt en cas d'usure.
Sondes de température (chambre, roulements).
Accéléromètres pour les vibrations.
Capteurs de flux de produits.
Contrôle PID de l'alimentateur.
Convertisseurs de fréquence.
Connexion à distance pour le diagnostic via un routeur industriel.
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