MIELENIE
Młyn młotkowy
Mielenie jest jednym z najważniejszych procesów w produkcji pasz. Celem jest znalezienie optymalnej wielkości cząstek poprzez mielenie surowca (pszenicy, kukurydzy, jęczmienia itp.).
Nowy model młyna młotkowego MMR stał się rewolucją w sektorze ze względu na oferowane przez niego gwarancje produktywności, a także nowy system otwierania bocznego, który ułatwia wymianę rusztów i młotków.
Cechy
Wydajność
Wysokowydajne przemysłowe młyny młotkowe
Nasze młyny młotkowe zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej jakości mielenia. Są one wyposażone w wirnik z młotkami, które obracają się z dużą prędkością, uderzając w mielony produkt. Zapewnia to wydajne mielenie w zależności od wytwarzanego produktu końcowego: paszy dla zwierząt gospodarskich, karmy dla zwierząt domowych lub karmy dla ryb.
Młyn składa się ze stalowego monoblokowego korpusu o wzmocnionej konstrukcji, wspartego na podstawie ze specjalnymi amortyzatorami antywibracyjnymi do mocowania na podłodze.
Projekt
Uproszczona konserwacja dla optymalnej wydajności
Modele
Modele MMR
- Młyny młotkowe z przesuwanymi drzwiami i uchwytem rusztu zintegrowanym z komorą mielenia.
- Silnik pracuje z prędkością od 1500 do obrotów na minutę (rpm).
| Model | Moc silnika (kW) | Liczba młotków | Całkowita powierzchnia grilla (m2) | Masa bez silnika (kg) |
|---|---|---|---|---|
| MMR-05x10 | 55 - 110 | 48 - 96 | 1 | 2900 |
| MMR-10x20 | 110 - 250 | 102 -204 | 2 | 4540 |
| MMR-15x30 | 250 - 450 | 156 - 312 | 3 | 5475 |
Modele MRA
- Młyny młotkowe z wyjmowanym uchwytem rusztu komory mielenia.
- Silnik pracuje z prędkością 1500 obrotów na minutę (rpm).
| Model | Moc silnika (kW) | Liczba młotków | Całkowita powierzchnia grilla (m2) | Masa bez silnika (kg) |
|---|---|---|---|---|
| MRA-150 | 110 - 132 | 108 - 152 | 1,3 | 1700 |
| MRA-220 | 160 - 250 | 168 - 240 | 2 | 2700 |
| MRA-340 | 250 - 355 | 224 | 2,5 | 3100 |
Modele VRE
- Młyny młotkowe z wyjmowanym uchwytem rusztu komory mielenia.
- Silnik pracuje z prędkością 3000 obrotów na minutę (rpm).
| Model | Moc silnika (kW) | Liczba młotków | Całkowita powierzchnia grilla (m2) | Masa bez silnika (kg) |
|---|---|---|---|---|
| VRE-75 | 55 - 75 | 72 - 100 | 0,6 | 1050 |
| VRE-150 | 90 - 132 | 108 - 152 | 1 | 1330 |
| VRE-220 | 132 - 200 | 168 - 240 | 1,5 | 2300 |
Elementy składowe młyna młotkowego
Często zadawane pytania
Produkt, który ma zostać zmielony, wchodzi przez otwór w górnej części i jest dozowany do komory mielenia, gdzie jest kruszony przez mechaniczne uderzenia młotków. Zmielony produkt przechodzi przez sito i wychodzi przez dolny otwór.
Młyny młotkowe Rosal mogą przetwarzać:
Surowce rolne (kukurydza, pszenica, jęczmień).
Mąki i produkty uboczne.
Biomasa (zrębki, plewy, słoma).
Nieścierne produkty granulowane.
Nie nadaje się do produktów, które nie przepływają dobrze, o wysokiej wilgotności lub z ryzykiem wybuchu powyżej dopuszczalnego limitu Kst.
Główne czynniki decydujące o wydajności mielenia obejmują:
Rodzaj i twardość obrabianego materiału.
Rozmiar używanego ekranu.
Liczba i typ młotków.
Moc silnika.
Prędkość obrotowa wirnika.
Konfiguracja podajnika i kontrola podawania.
Rozmiar sita określa wielkość cząstek produktu końcowego:
Sita o mniejszej średnicy generują drobniejszy przemiał, ale zmniejszają przepustowość.
Duże ekrany zwiększają pojemność, ale produkt jest większy.
Równowaga między wielkością cząstek a wydajnością zależy od konkretnego zastosowania.
System zasysania nie tylko kontroluje kurz, ale także:
Ułatwia opuszczenie produktu naziemnego.
Zmniejsza gromadzenie się ciepła.
Poprawia wydajność energetyczną procesu.
Zła konstrukcja może prowadzić do przepływów zwrotnych, zatorów lub utraty wydajności z powodu spadków ciśnienia.
Przetwornica częstotliwości umożliwia:
Dostosuj prędkość obrotową silnika do obciążenia.
Optymalizacja zużycia energii.
Dostosowanie produkcji do różnych materiałów.
Zmniejszenie zużycia mechanicznego i poziomu wibracji.
System rewersyjny umożliwia zmianę kierunku obrotów wirnika. Pomaga to w:
Wydłużenie żywotności młotków i grilli.
Lepszy rozkład zużycia.
Utrzymanie jednolitej przepustowości młyna.
Młotki są rozmieszczone na wielu wałach młotkowych. Konfiguracja zależy od konstrukcji młyna i wymaganego rodzaju mielenia. Młotki muszą być wyważone, aby uniknąć nadmiernych wibracji.
Młotki należy wymienić, jeśli są zużyte po obu stronach lub jeśli są niewyważone. Wymiana jest przeprowadzana przy całkowicie odłączonym silniku i z zachowaniem oryginalnego rozkładu i wyważenia, aby uniknąć wibracji.
Użycie młotków o nierównomiernym obciążeniu generuje niewyważenie dynamiczne wirnika, co może powodować:
Silne wibracje.
Uszkodzenie łożyska.
Zmęczenie strukturalne.
Wyłączenia awaryjne spowodowane wyzwoleniem czujników.
Obowiązkowe jest indywidualne ważenie młotków i stosowanie wyłącznie wyważonych zestawów.
Konserwacja młyna młotkowego obejmuje okresowe zadania, takie jak:
Czyszczenie nagromadzonego pyłu (co najmniej raz w tygodniu).
Sprawdzanie stanu młotków, kratek i łożysk.
Kontrola temperatury w komorze mielenia i wspornikach.
Weryfikacja wibracji za pomocą akcelerometrów.
Odpowiednie smarowanie w zależności od godzin pracy.
Zaplanowana wymiana krytycznych komponentów, takich jak łożyska, sprzęgła i młotki.
Zależy to od takich czynników, jak rodzaj materiału, konserwacja i obciążenie pracą, ale ogólnie rzecz biorąc:
Młoty: 300 do 1000 godzin (w zależności od twardości produktu).
Grille: od 500 do 2000 godzin.
Łożyska: do 10 000 godzin przy odpowiedniej konserwacji.
Sprzęgła: co 10 lat lub wcześniej, jeśli są zużyte.
Sondy temperatury (komora, łożyska).
Akcelerometry do pomiaru drgań.
Czujniki przepływu produktu.
Sterowanie PID podajnika.
Przetwornice częstotliwości.
Zdalne połączenie w celu diagnostyki za pośrednictwem routera przemysłowego.
Poproś o więcej informacji
Zostaw nam swoje dane i pytania, a technik młyna młotkowego z przyjemnością doradzi Ci bez zobowiązań - porozmawiajmy!
Powiązane maszyny
Młyn walcowy
Młyn walcowy zapewnia jednorodne mielenie z minimalnym procentem drobnych cząstek.
Walcarka płatków
Młyn płatkujący produkuje płatki zbożowe, idealne dla zwierząt gospodarskich ze względu na ich optymalną strawność.