La industria avícola ha experimentado un cambio radical desde los años 80, pasando de ser una actividad rudimentaria a una profesión altamente tecnificada. Como bien ha documentado el Dr. Amir H. Nilipour a lo largo de su extensa carrera en Empresas Melo -organización con la que en Rosal hemos tenido el honor de colaborar estrechamente en la evolución de sus procesos-, este avance no habría sido posible sin una transformación paralela en las fábricas de alimento balanceado. La capacidad de traducir los requerimientos genéticos de las aves en una ración física precisa es, hoy en día, el factor determinante de la rentabilidad en la producción de proteína animal.
Del Mezclado Vertical a la Homogeneidad Horizontal
En las primeras etapas de la industrialización, las plantas de alimento dependían mayoritariamente de mezcladores verticales. Aunque funcionales para operaciones de baja escala, estos sistemas presentaban limitaciones críticas en cuanto a velocidad de ciclo y, sobre todo, en la homogeneidad de la mezcla. Con el descubrimiento de los requerimientos específicos de micro ingredientes, vitaminas y minerales, la industria se vio obligada a migrar hacia el mezclado horizontal de alta eficiencia.
Esta transición permitió reducir drásticamente los tiempos de proceso, pero su mayor aporte fue la capacidad de garantizar que cada gramo de alimento contenga la proporción exacta de la fórmula. En la actualidad, la ingeniería de estos equipos permite integrar líquidos y aditivos con una precisión tal que se minimiza la segregación, un aspecto vital para el desarrollo uniforme de los lotes, especialmente en las fases iniciales de cría donde el consumo de alimento es reducido pero nutricionalmente denso.
Dosificación de Ingredientes y Nutrición de Precisión
El proceso de dosificación ha pasado de ser una tarea basada en pesajes manuales y cálculos rudimentarios a un sistema totalmente automatizado y digitalizado. En el pasado, las formulaciones se realizaban con calculadoras básicas, limitándose a controlar niveles de proteína bruta. Hoy, la tecnología permite una dosificación inteligente conectada a software de optimización en la nube.
Esta infraestructura permite integrar la tecnología NIR (Infrarrojo Cercano), que analiza la composición nutricional de las materias primas en tiempo real. Al detectar variaciones en la calidad del maíz o la soya antes de entrar a la línea de pesaje, el sistema puede ajustar la dosificación de forma automática. Este nivel de control asegura que la fábrica no solo produzca volumen, sino que entregue una dieta de precisión adaptada a la edad y genética específica del ave, optimizando cada centavo invertido en materias primas.
La Era de la Peletización
Uno de los hitos más relevantes mencionados por expertos como el Dr. Nilipour es el abandono definitivo de las dietas en harina en favor del pellet y el crumble. Las líneas genéticas modernas, con un potencial de crecimiento acelerado, requieren una densidad energética que solo se logra mediante el tratamiento térmico y la compresión mecánica. La peletización no solo mejora la palatabilidad y facilita el consumo, sino que reduce el gasto energético del ave al ingerir el alimento, transformando esa energía directamente en ganancia de peso.
El diseño de las peletizadoras y sus sistemas de acondicionamiento ha evolucionado para garantizar la durabilidad del pellet (PDI – Pellet Durability Index). Un pellet quebrado o convertido en finos durante el transporte representa una pérdida de eficiencia alimenticia. Por ello, la ingeniería moderna se centra en lograr un equilibrio perfecto entre la gelatinización de los almidones y la integridad física del grano, asegurando que el esfuerzo nutricional realizado en la planta llegue intacto al comedero.
El Rol de los Silos Modernos
La logística interna de la granja ha transformado el concepto de almacenamiento. Los silos ya no son meros depósitos de chapa; se han convertido en centros de datos. La implementación de silos exclusivos por galera, integrados con sistemas de pesaje automático y telemetría, permite un monitoreo constante del inventario y del comportamiento de consumo de las aves. Esta información, accesible desde dispositivos móviles, permite detectar desviaciones sanitarias o fallos en el manejo de forma inmediata, cerrando el ciclo de control que comienza en la planta de proceso.
Reflexión final
La evolución de la avicultura, desde los métodos artesanales de los 80 hasta la precisión digital de 2026, es el testimonio de una capacidad de adaptación sin precedentes. Para el Dr. Amir H. Nilipour, con más de cinco décadas de trayectoria, esta industria ha sido más que una profesión: ha sido la oportunidad de fusionar ciencia y disciplina para mejorar la productividad global.
El paso de la simple molienda a la automatización total demuestra que el éxito no es cuestión de azar, sino de metas claras. Como señala el Dr. Nilipour, a sus 70 años el conocimiento compartido es el mejor legado. Haber sido parte de esta transformación tecnológica —desde los primeros mezcladores horizontales hasta la peletización avanzada— es un honor que refleja nuestra capacidad de evolucionar y sobrevivir en un mercado en constante cambio.
