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Mélangeurs industriels à ruban et à pales

Les mélangeurs Rosal sont conçus pour être durables et nécessitent un minimum d'entretien.

Ils permettent une homogénéisation efficace avec divers produits de l'industrie de l'alimentation animale et de l'industrie chimique, ce qui permet d'obtenir une efficacité de production élevée avec des temps de mélange courts.

Représentation d'un mélangeur industriel à palettes Rosal pour les moulins à aliments.

Caractéristiques

Hélices d'un mélangeur à ruban sur le site de production de Rosal

Bandes

Mélangeur à bande

Le rotor usiné et équilibré dynamiquement et statiquement est équipé de deux courroies ou hélices contrarotatives, ce qui garantit des performances efficaces et équilibrées.
 
Les hélices sont supportées aux extrémités par un système de rouleaux à double rangée, ce qui assure la stabilité et réduit les frottements.
 
En outre, il est équipé d'un verrou coulissant à commande pneumatique pour un déchargement rapide.

Pagaies

Mélangeur à palettes

Rosal dispose d'une large gamme de modèles de mélangeurs à palettes de 50 à 16 000 litres.

Contrairement au mélangeur à hélice, le corps du mélangeur à pales est cylindrique et s'adapte à la trajectoire du rotor sur tout l'axe vertical.

Le mélangeur à palettes est conçu avec un rotor à palettes boulonné, réglable et interchangeable, ce qui permet une grande polyvalence et adaptabilité dans le processus de mélange.

Mélangeur industriel à palettes Rosal dans l'usine de production

Modèles

Rosal a développé plusieurs gammes de mélangeurs pour l'alimentation animale en tenant compte de tous les domaines de mélange possibles.

Mélangeurs MHR

- Mélangeurs à ruban ou à hélice.

ModèleCapacité nominale (litres)Diamètre de la cuvette (mm)Longueur du réservoir (mm)Puissance du moteur (Hp)
MHR-1000100080018005,5
MHR-200020001000250010
MHR-300030001160270015
MHR-400040001300300025
MHR-500050001360350030
MHR-600060001400380040
MHR-800080001550425060
MHR-10000100001700475075
MHR-120001200018005100100
MHR-160001600019505500150
MHR-200002000021005900180
MHR-240002400022506300220

Mélangeurs MPR

- Mélangeurs à pales.

ModèleCapacité nominale (litres)Diamètre de la cuvette (mm)Longueur du réservoir (mm)Puissance du moteur (Hp)
MPR-1000100091019007,5
MPR-200020001150240015
MPR-300030001300280020
MPR-400040001450300030
MPR-500050001550330040
MPR-600060001660350050
MPR-800080001820385060
MPR-10000100001950420075
MPR-120001200020504400100
MPR-160001600023004800125

Questions fréquemment posées

Comment fonctionne un mélangeur industriel ?

Le mélangeur charge les ingrédients par le haut, les agite à l'aide d'un rotor interne (pales ou courroies) et les décharge par une porte inférieure après 3 à 5 minutes de mélange.

Quel niveau d'homogénéité nos mélangeurs atteignent-ils ?

Les mélangeurs à ruban et à pales Rosal pour l'alimentation animale ont un coefficient de variation (CV) inférieur à celui du 5%, ce qui garantit un mélange cohérent et homogène, même dans les lots de grand volume.

Quelle est la durée de mélange typique dans un mélangeur ?

Le temps de mélange standard est d'environ 4 minutes, mais peut varier en fonction de la formule et des ingrédients utilisés.

En quel matériau sont fabriqués les mélangeurs ?

Les cuves sont fabriquées en acier inoxydable AISI 316 ou en acier au carbone, avec des épaisseurs allant de 4 à 10 mm en fonction de la capacité de l'équipement. Les rotors sont fabriqués en acier au carbone traité pour une plus grande durabilité.

Peut-on ajouter du liquide pendant le mélange ?

Oui, les mélangeurs industriels sont préparés pour l'ajout de liquides vaporisés au moyen de systèmes de pulvérisation intégrés, ce qui permet d'enrichir le mélange avec des huiles, des mélasses ou d'autres additifs.

Comment se déroule le téléchargement ?

Le déchargement s'effectue au moyen d'une porte battante à ouverture totale et à commande pneumatique. Il comprend des cylindres pneumatiques, des détecteurs magnétiques et un vibrateur pour assurer une vidange complète.

Quels sont les systèmes de sécurité de ces mélangeurs ?

Ils sont équipés de capteurs d'arrêt dans les portes d'inspection, d'un contrôle de la consommation du moteur, d'une fermeture hermétique et d'une protection contre la surchauffe des roulements au moyen de sondes de température.

Quel est le type de transmission qu'ils intègrent ?

Les mélangeurs à ruban et à pales Rosal ont un entraînement direct de l'arbre d'entraînement au moyen d'un réducteur à arbre creux avec bague de frettage. Cette configuration minimise les pertes mécaniques potentielles, réduit la maintenance et améliore l'efficacité énergétique du système.

Le mélangeur peut-il être adapté à différentes formulations d'aliments ?

Oui, nos mélangeurs industriels permettent de régler la vitesse et le temps de mélange, entre autres, ce qui facilite le travail avec différentes formules, densités et types d'ingrédients.

Quel est l'ordre de passage des mélangeurs ?
  1. Ajouter des macro-ingrédients

  2. Ajouter des micro-ingrédients

  3. Mélange à sec 

  4. Ajout de graisse

  5. Ajout de liquides

  6. Mélange humide

Quelle est la maintenance nécessaire ?
  • Chaque semaine : dépoussiérage et inspection visuelle.
  • Tous les 4 mois : vérifier les niveaux d'huile et le fonctionnement des dispositifs de sécurité.
  • Tous les 6 mois : graissage des roulements.
  • Tous les 10 ans : remplacement complet des roulements et révision des boîtes de vitesses.

Galerie d'images

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