DÉPISTAGE
Pré-nettoyeur de grains
Caractéristiques
Conception
Efficacité et protection dans le processus de séparation
Modèles
Pré-nettoyeur à grande capacité
Le Rosal est un pré-nettoyeur de grande capacité pour les processus industriels où de grands volumes de grains doivent être nettoyés rapidement et efficacement.
Capacité de traitement jusqu'à 150 tn/h.
5 sorties de triageLe système d'extraction de l'eau : les grains propres, les petits grains, les résidus et les poussières sont séparés en deux étapes.
Système de tamisage rotatif avec une surface totale de 32 m² pour une séparation efficace.
Double aspiration (entrée et sortie) qui élimine les poussières et les paillettes grâce à un flux d'air vertical.
Commandes accessibles et facilement réglables pour optimiser le flux d'air.
Construction solide, conçue pour un fonctionnement continu avec peu d'entretien.
Modèles
| Modèle | Surface de tamisage (m2) Zone de tamisage (m2) | Capacité (m3/heure) |
|---|---|---|
| PR-70 | 1.6 | 20 - 75 |
| PR-100 | 3.6 | 36 - 135 |
| PR-140 | 6 | 66 - 225 |
| PR-160 | 10.7 | 102 - 300 |
| PR-200 | 17 | 143 - 338 |
| PR-200-E | 22.6 | 189 - 450 |
Questions fréquemment posées
Un pré-nettoyeur fonctionne grâce à un système de tamisage et d'aspiration qui sépare le grain des impuretés. Le produit entre dans la machine et passe à travers un ou plusieurs tamis perforés, où les grosses impuretés ou les petits grains sont retenus en fonction de la taille du tamis. Simultanément, un système d'aspiration d'air extrait les particules légères telles que la poussière, la paille ou les balles. Le grain propre est collecté par une sortie spécifique, tandis que les résidus sont évacués par des canaux séparés. L'ensemble du processus est continu et automatique.
Le pré-nettoyeur est normalement installé sur la ligne de réception des matières premières, juste après le système de déchargement (trémies, pont-bascule ou fosse à camions). Sa fonction est de nettoyer le grain avant de le stocker dans des silos ou de l'envoyer à la mouture, afin d'éviter que les impuretés n'endommagent l'équipement ou ne contaminent le produit final.
Les pré-nettoyeurs sont principalement conçus pour les céréales telles que le blé, le maïs, l'orge, l'avoine et le seigle, mais ils peuvent également être utilisés pour les graines oléagineuses, les légumineuses ou les produits granuleux non alimentaires, à condition que leur densité et leur granulométrie soient compatibles avec les cribles installés.
Une étude préliminaire peut permettre d'éliminer :
Impuretés importantespierres, branches, mottes de terre, paille.
Poussières et particules légères par aspiration.
Grains cassés ou petits grains par dépistage.
Déchets non utilisables en fonction de la conception des prises.
Cela dépend du type de céréales et du degré de propreté souhaité. En règle générale :
Écrans de 15-20 mm pour le blé, l'avoine et l'orge.
Écrans de 25-30 mm pour le maïs, le tournesol ou des produits plus importants.
L'objectif est de laisser passer les grains utiles et de retenir les grosses impuretés et les petits grains indésirables.
Nettoyage régulier des grilles, des chambres et des sorties.
Graissage périodique des roulements et des joints.
Révision du moteur, sens de rotation, vibrations.
Inspection des serrures, des couvercles et des dispositifs de sécurité.
Remplacement des tamis s'ils sont usés ou perforés.
Le rendement diminue. Les grains humides ont tendance à obstruer les tamis, à générer des agglomérations de résidus et à réduire l'efficacité du système d'aspiration. Il est recommandé que le produit soit sec et pré-séché avant d'entrer dans le pré-nettoyeur.
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