ESTRUSIONE
Estrusore per alimenti
Caratteristiche
Design
Cabina di guida e di estrusione
L'estrusore è azionato da un motore elettrico con trasmissione diretta o da pulegge e cinghie trapezoidali regolate con un sistema di tensionamento. La cabina di estrusione è adattabile, con camere o barili diversi a seconda della capacità richiesta, ed è dotata di camere a doppio rivestimento che consentono il passaggio di vapore o acqua per una precisa regolazione della temperatura.
Versatilità
Sistema di taglio regolabile
La sezione di taglio comprende coltelli regolabili su un supporto articolato, azionato da un motore a velocità variabile. Ciò consente di modificare la lunghezza del prodotto estruso senza fermare la macchina. Inoltre, è dotata di un ugello intercambiabile che definisce il profilo finale e influisce sulla pressione interna e sulla qualità del taglio e dell'espansione.
Domande frequenti
L'estrusione migliora significativamente la digeribilità degli ingredienti (in particolare degli amidi), elimina i fattori antinutrizionali (come gli inibitori della tripsina nella soia) e sterilizza il prodotto mediante calore e pressione, eliminando germi come la salmonella. Inoltre, consente di modificare la consistenza, di espandere il prodotto e di ottimizzarne la palatabilità.
L'estrusore Rosal è in grado di lavorare un'ampia varietà di materie prime per mangimi, come soia intera, cereali (mais, grano, orzo), sottoprodotti oleosi e miscele formulate. Grazie al suo design modulare, è ideale per produrre mangimi estrusi, mangimi bilanciati, farine precotte e prodotti ad alta digeribilità e valore nutrizionale.
Durante il processo di estrusione, la macchina può raggiungere temperature fino a 170 °C e pressioni vicine ai 30 bar, a seconda del tipo di prodotto e della configurazione della vite. Questo ambiente ad alta pressione e calore favorisce una rapida cottura, la gelatinizzazione dell'amido e l'espansione finale del prodotto.
Il sistema modulare comprende viti a filettatura singola, doppia, lunga e conica, che possono essere combinate per regolare la compressione, l'attrito e l'alimentazione del prodotto. Gli airlock controllano la pressione interna e aumentano la temperatura di taglio. Questa flessibilità consente di adattare la macchina a diverse formulazioni e condizioni di lavoro.
L'estrusore Rosal incorpora camere a doppio avvolgimento nelle canne, che consentono il passaggio di acqua o vapore per un controllo preciso della temperatura in ogni sezione del processo. Inoltre, sono incluse valvole manuali, collettori e sonde di temperatura PT100 per una gestione termica efficiente e sicura.
Sì, l'estrusore Rosal è dotato di un sistema di taglio motorizzato con lame regolabili in tempo reale. L'operatore può regolare la lunghezza del prodotto estruso durante il funzionamento variando la velocità del motore di taglio o la distanza tra le lame e l'ugello, migliorando così la flessibilità della produzione.
La manutenzione preventiva comprende lo scarico dell'olio dall'alloggiamento del cuscinetto ogni 2.000 ore, l'ingrassaggio mensile del sistema di lame e l'ispezione regolare di viti, camere e serrature per verificare l'usura. Un flusso ridotto o una temperatura insolita sono segnali che indicano la necessità di sostituire gli elementi modulari.
Per evitare il fenomeno del "blow-out" o dell'accumulo di pressione in aree specifiche, è fondamentale garantire un'alimentazione continua, un assemblaggio equilibrato di viti e camere d'aria e mantenere il giusto contenuto di umidità nella miscela. È inoltre importante effettuare una pulizia preventiva della manica per rimuovere i residui accumulati.
Il tempo di avvio può variare a seconda che si utilizzi o meno il vapore. In genere, l'equilibrio termico e di pressione viene raggiunto in 5-10 minuti. Durante questo tempo, si regola il flusso di prodotto, si stabilizza l'umidità e si regola il taglio fino a ottenere la consistenza e la cottura desiderate dell'estruso.
L'estrusore supporta ugelli intercambiabili piatti o conici, con molteplici configurazioni di orifizi (forme: stella, pesce, fiore, cuore, ecc.). Questi ugelli determinano la forma, le dimensioni e il grado di espansione del prodotto finale e consentono di personalizzare il design in base al mercato di destinazione (pesci, uccelli, animali domestici, ecc.).
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Macchinari collegati
Condizionatore
I condizionatori generano il trattamento termico necessario per preparare il prodotto prima della pellettizzazione.
Pellettatrice
Le pellettatrice industriali Mabrik sono costruite con materiali robusti e di alta qualità.
Mulino a martelli
I nostri mulini a martelli garantiscono una macinazione efficiente e uniforme dei cereali.
Miscelatore a nastro e a pale
I miscelatori a nastro o a pale garantiscono un'omogeneizzazione efficace.