TRITURAÇÃO
Moinho de rolos
Caraterísticas
Conceção
Acionamento independente e câmara de trituração resistente
O moinho de rolos tem um acionamento independente para cada piso, com motor e acionamento por polias e correias dentadas.
A câmara de trituração é feita de chapa de aço de alta resistência para maior durabilidade e inclui um íman de alta potência para a separação de partículas metálicas.
Modelos
| Modelo | Potência do motor (HP) | Diâmetro do rolo | Comprimento do rolo | A | B | C | Capacidade (mt/h) | Peso (Kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MRR 2008 D | 2 x 15 (11 kW) | 200 | 800 | 1460 | 1260 | 1370 | 14 - 18 | 1900 |
| MRR 2512 D | 2 x 25 (18,5 kW) | 250 | 1250 | 1990 | 1540 | 1580 | 25 - 30 | 3800 |
| MRR 3015 D | 2 x 40 (30 kW) | 300 | 1500 | 2340 | 1690 | 1790 | 40 - 50 | 5800 |
Perguntas mais frequentes
O moinho de rolos é um equipamento utilizado em fábricas de ração animal para moer grãos como milho, trigo ou soja. Ao rodar dois ou mais rolos em direcções opostas, o material é triturado e reduzido em tamanho, o que facilita a mistura e a posterior peletização.
Numa fábrica de rações, o moinho de rolos é utilizado na fase de moagem após a peneiração e antes da mistura. Este processo assegura uma limpeza e uniformidade óptimas do grão para a mistura subsequente.
Os nossos moinhos de rolos são especialmente concebidos para responder às necessidades do sector agroindustrial:
Moinhos de ração compostos
Instalações de transformação de cereais
Moinhos de farinha
Fábricas de alimentos para animais de companhia
Instalações de biomassa
Fábricas de extrusão
Manuseamento de sementes oleaginosas
Manipulação de cereais, farinhas e seus derivados em geral
O fluxo de produto é controlado por uma válvula de alimentação manual. Esta deve ser aberta o mínimo necessário para evitar sobrecargas ou entupimentos. Um excesso de produto pode dificultar a regulação automática e afetar o desempenho do moinho.
O moinho de rolos requer uma manutenção regular, que inclui:
Massa lubrificante após um determinado número de horas de trabalho.
Ajustamento periódico das correias e molas para garantir um funcionamento correto.
Limpeza frequente do íman para evitar a acumulação de partículas metálicas.
Verificação dos interruptores de fim de curso para manter a segurança durante o funcionamento.
A distância entre os rolos pode ser ajustada manualmente por meio de volantes ou automaticamente com um motor elétrico e um codificador. Uma regulação correta garante uma trituração precisa e uniforme, essencial para a qualidade da alimentação. Em ambos os casos, é necessário verificar a folga com calibradores e garantir que os batentes mecânicos de segurança são respeitados.
Se estiverem soltas, podem passar grãos não moídos ou de tamanho inadequado.
Se estiverem demasiado apertados, os rolos podem ser danificados por sobrecarga ou corpos estranhos.
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