MACINAZIONE
Mulino a martelli
La macinazione è uno dei processi più importanti nella produzione di mangimi. L'obiettivo è trovare la dimensione ottimale delle particelle macinando la materia prima (grano, mais, orzo, ecc.).
Il nuovo modello di mulino a martelli MMR ha rappresentato una rivoluzione nel settore per le garanzie di produttività che offre, oltre al nuovo sistema di apertura laterale che facilita il cambio di griglie e martelli.

Caratteristiche

Prestazioni
Mulini a martelli industriali ad alta efficienza
I nostri mulini a martelli sono progettati per una macinazione di alta qualità. Sono dotati di un rotore con martelli che ruotano ad alta velocità, colpendo il prodotto da macinare. In questo modo si ottiene una macinazione efficiente a seconda del prodotto finale da produrre: mangimi per bestiame, alimenti per animali domestici o per pesci.
Il mulino è costituito da un corpo monoblocco in acciaio di costruzione rinforzata sostenuto da una base con speciali ammortizzatori antivibranti per il fissaggio a pavimento.
Design
Manutenzione semplificata per prestazioni ottimali
I mulini a martelli Rosal sono dotati di vagli circolari a due sezioni, facilmente intercambiabili dall'esterno.
Il rotore, con rotazione reversibile in senso orario o antiorario, garantisce il massimo sfruttamento dei martelli e dei vagli.
Inoltre, gli sportelli laterali di facile accesso consentono un controllo semplice e rapido per il cambio dei martelli, ottimizzando l'efficienza operativa.

Modelli
Rosal ha creato diverse linee di costruzione per tutte le possibili applicazioni di fresatura. Per ogni serie di mulini è possibile installare motori più grandi.
Modelli MMR
- Mulini a martelli progettati per l'industria zootecnica.
- Il motore funziona a una velocità di 1500 giri al minuto (rpm).
Modello | Potenza del motore (kW) | No. martelli | Superficie totale della griglia (m2) | Peso senza motore (kg) |
---|---|---|---|---|
MMR-05x10 | 55 - 110 | 48 - 96 | 1 | 2900 |
MMR-10x20 | 110 - 250 | 102 -204 | 2 | 4540 |
MMR-15x30 | 250 - 450 | 156 - 312 | 3 | 5475 |
Modelli MRA
- Mulini a martelli progettati per l'industria zootecnica.
- Il motore funziona a una velocità di 1800 giri al minuto (rpm).
Modello | Potenza del motore (kW) | No. martelli | Superficie totale della griglia (m2) | Peso senza motore (kg) |
---|---|---|---|---|
MRA-150 | 110 - 132 | 108 - 152 | 1,3 | 1700 |
MRA-220 | 160 - 250 | 168 - 240 | 2 | 2700 |
MRA-340 | 250 - 355 | 224 | 2,5 | 3100 |
Modelli VRE
- Mulini a martelli progettati per il petfood e l'acquacoltura.
- Il motore funziona a una velocità di 3000 giri al minuto (rpm).
Modello | Potenza del motore (kW) | No. martelli | Superficie totale della griglia (m2) | Peso senza motore (kg) |
---|---|---|---|---|
VRE-75 | 55 - 75 | 72 - 100 | 0,6 | 1050 |
VRE-150 | 90 - 132 | 108 - 152 | 1 | 1330 |
VRE-220 | 132 - 200 | 168 - 240 | 1,5 | 2300 |
Componenti di un mulino a martelli
1. Schermo separatore: Separa le particelle sovradimensionate prima della macinazione.
2. Regolatore automatico di alimentazione: Controlla l'afflusso di prodotto per mantenere un carico costante e prevenire l'intasamento.
3. Alimentatore a rulli: Trasporta il materiale in forma dosata nella camera di frantumazione.
4. Alimentazione del motoriduttore: Aziona il rullo di alimentazione con velocità regolabile in base al tipo di prodotto.
5. Magnete super forte: Rimuove i metalli dal prodotto per proteggere il mulino da eventuali danni.
6. Mulino a martelli
7. Camera di decompressione: Riduce la pressione interna e facilita l'estrazione del prodotto macinato.
8. Filetto dell'estrattore: Trasporta il materiale macinato alla fase successiva del processo di produzione.
9. Filtro a sacco: Trattiene la polvere d'aria generata durante la macinazione.
10. Aspiratore centrifugo: Genera il flusso d'aria necessario per muovere il prodotto e rimuovere le particelle in sospensione.
11. Pannello elettrico di controllo dell'aria
12. Filtro compressore: Pulisce automaticamente i sacchi filtranti con aria compressa per mantenere l'efficienza.
13. Aspiratore centrifugo
14. Silenziatore: Riduce il rumore del sistema di aspirazione.

Domande frequenti
Il prodotto da macinare entra attraverso l'imboccatura in alto e viene dosato in una camera di macinazione dove viene schiacciato dall'impatto meccanico dei martelli. Il prodotto macinato passa attraverso un setaccio ed esce dall'apertura inferiore.
I mulini a martelli Rosal possono lavorare:
Materie prime agricole (mais, grano, orzo).
Farine e sottoprodotti.
Biomassa (trucioli di legno, lolla, paglia).
Prodotti granulari non abrasivi.
Non adatto a prodotti che non scorrono bene, con elevata umidità o con un rischio di esplosione superiore al limite Kst consentito.
I principali fattori che determinano la capacità di macinazione sono
Tipo e durezza del materiale da lavorare.
Dimensioni dello schermo utilizzato.
Numero e tipo di martelli.
Potenza del motore.
Velocità del rotore.
Configurazione dell'alimentatore e controllo dell'alimentazione.
La dimensione del vaglio determina la dimensione delle particelle del prodotto finale:
I vagli di diametro inferiore generano una macinazione più fine, ma riducono la produttività.
I grandi schermi aumentano la capacità, ma il prodotto è più grande.
L'equilibrio tra dimensione delle particelle e prestazioni dipende dall'applicazione specifica.
Il sistema di aspirazione non solo controlla la polvere, ma anche:
Facilita l'uscita del prodotto a terra.
Riduce l'accumulo di calore.
Migliora l'efficienza energetica del processo.
Una progettazione inadeguata può provocare riflussi, ostruzioni o perdite di prestazioni dovute a perdite di pressione.
Il convertitore di frequenza consente:
Regolare il regime del motore in base al carico.
Ottimizzare il consumo energetico.
Adattare la produzione a materiali diversi.
Ridurre l'usura meccanica e i livelli di vibrazioni.
Il sistema di inversione consente di cambiare il senso di rotazione del rotore. Ciò contribuisce a:
Aumenta la durata dei martelli e delle griglie.
Migliorare la distribuzione dell'usura.
Mantenere una produttività uniforme del mulino.
I martelli sono disposti su più alberi portamartello. La configurazione dipende dal progetto del mulino e dal tipo di macinazione richiesta. I martelli devono essere bilanciati per evitare vibrazioni eccessive.
I martelli devono essere sostituiti se sono usurati su entrambi i lati o se sono sbilanciati. La sostituzione va effettuata con il motore completamente scollegato e rispettando la distribuzione e il bilanciamento dei pesi originali per evitare vibrazioni.
L'uso di martelli con pesi non uniformi genera uno squilibrio dinamico nel rotore, che può provocare:
Forti vibrazioni.
Danni ai cuscinetti.
Fatica strutturale.
Arresto di emergenza dovuto all'attivazione dei sensori.
È obbligatorio pesare i martelli singolarmente e utilizzare solo set bilanciati.
La manutenzione di un mulino a martelli comprende attività periodiche quali:
Pulizia della polvere accumulata (minimo settimanale).
Controllo delle condizioni di martelli, griglie e cuscinetti.
Controllo della temperatura nella camera di macinazione e nei supporti.
Verifica delle vibrazioni mediante accelerometri.
Lubrificazione adeguata in base alle ore di funzionamento.
Sostituzione programmata di componenti critici come cuscinetti, giunti e martelli.
Dipende da fattori quali il tipo di materiale, la manutenzione e il carico di lavoro, ma in generale:
Martelli: da 300 a 1000 ore (a seconda della durezza del prodotto).
Griglie: da 500 a 2000 ore.
Cuscinetti: fino a 10.000 ore con una corretta manutenzione.
Giunti: ogni 10 anni o prima se usurati.
Sonde di temperatura (camera, cuscinetti).
Accelerometri per le vibrazioni.
Sensori di flusso del prodotto.
Controllo PID dell'alimentatore.
Inverter di frequenza.
Connessione remota per la diagnostica tramite router industriale.
Richiedi maggiori informazioni
Lasciateci i vostri dati e le vostre domande e un tecnico del mulino a martelli sarà lieto di consigliarvi senza impegno: parliamone!
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