MACINAZIONE

Mulino a martelli

La macinazione è uno dei processi più importanti nella produzione di mangimi. L'obiettivo è trovare la dimensione ottimale delle particelle macinando la materia prima (grano, mais, orzo, ecc.).

Il nuovo modello di mulino a martelli MMR ha rappresentato una rivoluzione nel settore per le garanzie di produttività che offre, oltre al nuovo sistema di apertura laterale che facilita il cambio di griglie e martelli.

Rendering di tre modelli di mulino a martelli Rosal

Caratteristiche

Mulini a martelli Rosal per la macinazione di cereali e farine per la produzione di alimenti composti per animali

Prestazioni

Mulini a martelli industriali ad alta efficienza

I nostri mulini a martelli sono progettati per una macinazione di alta qualità. Sono dotati di un rotore con martelli che ruotano ad alta velocità, colpendo il prodotto da macinare. In questo modo si ottiene una macinazione efficiente a seconda del prodotto finale da produrre: mangimi per bestiame, alimenti per animali domestici o per pesci.

Il mulino è costituito da un corpo monoblocco in acciaio di costruzione rinforzata sostenuto da una base con speciali ammortizzatori antivibranti per il fissaggio a pavimento.

Design

Manutenzione semplificata per prestazioni ottimali

I mulini a martelli Rosal sono dotati di vagli circolari a due sezioni, facilmente intercambiabili dall'esterno.

Il rotore, con rotazione reversibile in senso orario o antiorario, garantisce il massimo sfruttamento dei martelli e dei vagli.

Inoltre, gli sportelli laterali di facile accesso consentono un controllo semplice e rapido per il cambio dei martelli, ottimizzando l'efficienza operativa.

Due mulini a martelli Rosal nell'impianto di produzione

Modelli

Rosal ha creato diverse linee di costruzione per tutte le possibili applicazioni di fresatura. Per ogni serie di mulini è possibile installare motori più grandi.

Modelli MMR

- Mulini a martelli progettati per l'industria zootecnica.

- Il motore funziona a una velocità di 1500 giri al minuto (rpm).

ModelloPotenza del motore (kW)No. martelliSuperficie totale della griglia (m2)Peso senza motore (kg)
MMR-05x1055 - 11048 - 9612900
MMR-10x20110 - 250102 -20424540
MMR-15x30250 - 450156 - 31235475

Modelli MRA

- Mulini a martelli progettati per l'industria zootecnica.

- Il motore funziona a una velocità di 1800 giri al minuto (rpm).

ModelloPotenza del motore (kW)No. martelliSuperficie totale della griglia (m2)Peso senza motore (kg)
MRA-150110 - 132108 - 1521,31700
MRA-220160 - 250168 - 24022700
MRA-340250 - 3552242,53100

Modelli VRE

- Mulini a martelli progettati per il petfood e l'acquacoltura.

- Il motore funziona a una velocità di 3000 giri al minuto (rpm).

ModelloPotenza del motore (kW)No. martelliSuperficie totale della griglia (m2)Peso senza motore (kg)
VRE-7555 - 7572 - 1000,61050
VRE-15090 - 132108 - 15211330
VRE-220132 - 200168 - 2401,52300

Componenti di un mulino a martelli

1. Schermo separatore: Separa le particelle sovradimensionate prima della macinazione.

2. Regolatore automatico di alimentazione: Controlla l'afflusso di prodotto per mantenere un carico costante e prevenire l'intasamento.

3. Alimentatore a rulli: Trasporta il materiale in forma dosata nella camera di frantumazione.

4. Alimentazione del motoriduttore:  Aziona il rullo di alimentazione con velocità regolabile in base al tipo di prodotto.

5. Magnete super forte: Rimuove i metalli dal prodotto per proteggere il mulino da eventuali danni.

6. Mulino a martelli

7. Camera di decompressione: Riduce la pressione interna e facilita l'estrazione del prodotto macinato.

8. Filetto dell'estrattore: Trasporta il materiale macinato alla fase successiva del processo di produzione.

9. Filtro a sacco: Trattiene la polvere d'aria generata durante la macinazione.

10. Aspiratore centrifugo: Genera il flusso d'aria necessario per muovere il prodotto e rimuovere le particelle in sospensione.

11. Pannello elettrico di controllo dell'aria

12. Filtro compressore: Pulisce automaticamente i sacchi filtranti con aria compressa per mantenere l'efficienza.

13. Aspiratore centrifugo

14. Silenziatore: Riduce il rumore del sistema di aspirazione.

Schema didattico dei componenti di un mulino a martelli per mangimi installato in un mulino per mangimi.

Domande frequenti

Come funziona un mulino a martelli industriale?

Il prodotto da macinare entra attraverso l'imboccatura in alto e viene dosato in una camera di macinazione dove viene schiacciato dall'impatto meccanico dei martelli. Il prodotto macinato passa attraverso un setaccio ed esce dall'apertura inferiore.

Quali materiali può lavorare il nostro mulino a martelli?

I mulini a martelli Rosal possono lavorare:

  • Materie prime agricole (mais, grano, orzo).

  • Farine e sottoprodotti.

  • Biomassa (trucioli di legno, lolla, paglia).

  • Prodotti granulari non abrasivi.

Non adatto a prodotti che non scorrono bene, con elevata umidità o con un rischio di esplosione superiore al limite Kst consentito.

Quali fattori influenzano la capacità di macinazione?

I principali fattori che determinano la capacità di macinazione sono

  • Tipo e durezza del materiale da lavorare.

  • Dimensioni dello schermo utilizzato.

  • Numero e tipo di martelli.

  • Potenza del motore.

  • Velocità del rotore.

  • Configurazione dell'alimentatore e controllo dell'alimentazione.

Come influisce la dimensione del setaccio sul prodotto finale?

La dimensione del vaglio determina la dimensione delle particelle del prodotto finale:

  • I vagli di diametro inferiore generano una macinazione più fine, ma riducono la produttività.

  • I grandi schermi aumentano la capacità, ma il prodotto è più grande.

L'equilibrio tra dimensione delle particelle e prestazioni dipende dall'applicazione specifica.

In che modo l'aspirazione influenza le prestazioni del mulino a martelli?

Il sistema di aspirazione non solo controlla la polvere, ma anche:

  • Facilita l'uscita del prodotto a terra.

  • Riduce l'accumulo di calore.

  • Migliora l'efficienza energetica del processo.

Una progettazione inadeguata può provocare riflussi, ostruzioni o perdite di prestazioni dovute a perdite di pressione.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un convertitore di frequenza?

Il convertitore di frequenza consente:

  • Regolare il regime del motore in base al carico.

  • Ottimizzare il consumo energetico.

  • Adattare la produzione a materiali diversi.

  • Ridurre l'usura meccanica e i livelli di vibrazioni.

Come funziona il sistema di inversione in un mulino a martelli?

Il sistema di inversione consente di cambiare il senso di rotazione del rotore. Ciò contribuisce a:

  • Aumenta la durata dei martelli e delle griglie.

  • Migliorare la distribuzione dell'usura.

  • Mantenere una produttività uniforme del mulino.

Come sono configurati i martelli?

I martelli sono disposti su più alberi portamartello. La configurazione dipende dal progetto del mulino e dal tipo di macinazione richiesta. I martelli devono essere bilanciati per evitare vibrazioni eccessive.

Quando e come vanno cambiati i martelli?

I martelli devono essere sostituiti se sono usurati su entrambi i lati o se sono sbilanciati. La sostituzione va effettuata con il motore completamente scollegato e rispettando la distribuzione e il bilanciamento dei pesi originali per evitare vibrazioni.

Cosa succede se in un mulino si utilizzano martelli di peso diverso?

L'uso di martelli con pesi non uniformi genera uno squilibrio dinamico nel rotore, che può provocare:

  • Forti vibrazioni.

  • Danni ai cuscinetti.

  • Fatica strutturale.

  • Arresto di emergenza dovuto all'attivazione dei sensori.

È obbligatorio pesare i martelli singolarmente e utilizzare solo set bilanciati.

Quale manutenzione è necessaria?

La manutenzione di un mulino a martelli comprende attività periodiche quali:

  • Pulizia della polvere accumulata (minimo settimanale).

  • Controllo delle condizioni di martelli, griglie e cuscinetti.

  • Controllo della temperatura nella camera di macinazione e nei supporti.

  • Verifica delle vibrazioni mediante accelerometri.

  • Lubrificazione adeguata in base alle ore di funzionamento.

  • Sostituzione programmata di componenti critici come cuscinetti, giunti e martelli.

Qual è la durata tipica dei componenti dei mulini a martelli?

Dipende da fattori quali il tipo di materiale, la manutenzione e il carico di lavoro, ma in generale:

  • Martelli: da 300 a 1000 ore (a seconda della durezza del prodotto).

  • Griglie: da 500 a 2000 ore.

  • Cuscinetti: fino a 10.000 ore con una corretta manutenzione.

  • Giunti: ogni 10 anni o prima se usurati.

Quali sensori e sistemi di automazione sono integrati nei nostri mulini a martelli?
  • Sonde di temperatura (camera, cuscinetti).

  • Accelerometri per le vibrazioni.

  • Sensori di flusso del prodotto.

  • Controllo PID dell'alimentatore.

  • Inverter di frequenza.

  • Connessione remota per la diagnostica tramite router industriale.

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