MISCHEN
Doppelwellen-Paddelmischer
La mezcladora de doble rotor es ideal para la mezcla de productos con texturas muy dispares, como pellets, harinas, extrusionados y copos. Su diseño permite tiempos de retención mínimos, lo que evita que se perjudique la textura de los componentes durante el proceso. Además, es especialmente adecuada para la aplicación de enzimas en pellets, garantizando una mezcla eficiente y delicada que preserve la calidad de los productos.
Die Rosal-Mischer sind so konzipiert, dass sie langlebig sind und nur minimale Wartung erfordern.
Eigenschaften
Gestaltung
Große Auswahl an Modellen
Rosal cuenta con una amplia gama de modelos de mezcladoras de doble rotor, desde los 500 hasta los 6000 litros.
Der Körper des Doppelrotormischers ist zylindrisch und passt sich dem Weg der Schaufeln entlang der gesamten vertikalen Achse an.
Der Doppelwellenmischer ist mit verschraubten, verstellbaren und austauschbaren Rotorblättern ausgestattet, die eine große Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit im Mischprozess ermöglichen.
Modelle
| Modell | Capacidad nominal (litros) | Ancho total (mm) | Longitud cuba (mm) | Motorleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|
| MDR-500 | 500 | 1460 | 960 | 11 |
| MDR-1000 | 1000 | 1825 | 1200 | 22 |
| MDR-2000 | 2000 | 2300 | 1500 | 30 |
| MDR-3000 | 3000 | 2620 | 1755 | 37 |
| MDR-4000 | 4000 | 2900 | 1900 | 45 |
| MDR-5000 | 5000 | 3000 | 2000 | 55 |
| MDR-6000 | 6000 | 3350 | 2350 | 75 |
Häufig gestellte Fragen
El tiempo estándar de mezclado es de aproximadamente 4 minutos, aunque puede variar en función de la fórmula y los ingredientes utilizados.
Las cubas se fabrican en acero inoxidable AISI 316 o acero al carbono, con espesores que van de 4 a 10 mm según la capacidad del equipo. Los rotores se construyen en acero al carbono tratado para una mayor durabilidad.
Sí, las mezcladoras están preparadas para la adición de líquidos vaporizados mediante sistemas de aspersión integrados, lo que permite enriquecer la mezcla con aceites, melazas u otros aditivos.
Las mezcladoras de doble rotor tienen dos ejes con palas que giran en sentidos opuestos, generando un flujo cruzado. Las de un solo rotor tienen un eje central con palas en una sola dirección.
El doble rotor ofrece una mezcla más rápida con una distribución más uniforme y menor tiempo de procesamiento por lote. Además, esta configuración minimiza las vibraciones y el ruido durante su funcionamiento, mejorando las condiciones operativas y reduciendo el mantenimiento requerido.
Los ejes de una mezcladora doble rotor están sincronizados mediante un sistema de transmisión mecánica que garantiza un giro coordinado, asegurando una mezcla homogénea y sin interferencias entre palas.
Las mezcladoras MDR Rosal están certificadas según la Directiva ATEX 94/9/CE, y cuentan con la designación: EX II 3D T195°C. Esto significa que están aprobadas para su uso en zonas clasificadas como zona 22, donde puede haber presencia ocasional de atmósferas explosivas por polvo.
El vibrador neumático se activa tras la apertura completa de la compuerta basculante para favorecer la caída del producto. Debe estar desactivado antes del cierre para evitar daños mecánicos.
Cada 50 h: limpieza y control térmico.
Cada 1000 h: revisión de aceite, fugas y componentes eléctricos.
Cada 2000 h: engrase de cojinetes y retenes.
Cada 25.000 h: desmontaje y sustitución de rodamientos.
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