LAGERUNG
Mahlwerk für Getreide
Eigenschaften
Gestaltung
Einfüllt bei Füllung und entleert bei Entleerung
Kette
Kratzkette mit Mitnehmern
Das Arbeitsglied ist eine Schleppkette mit Schaufeln, die sowohl beim Nivellieren als auch beim Abziehen das Produkt antreibt. Sie verläuft zwischen einem Motorantrieb mit einem Motorreductor und einem Rückführglied mit einem Kettenspannsystem.
Eigenschaften
| Eigenschaft | Mut |
|---|---|
| Kapazität | Bis zu 200 t/h |
| Operation | Halbautomatisch |
| Arbeitselement | Kratzkette mit Mitnehmern |
| Abmessungen | Passend zum Schiff |
| Produkte | Mehle, Soja, Mais, Reis und Nebenprodukte |
Häufig gestellte Fragen
Das Produkt gelangt durch die Abdeckplatte in den Behälter und bildet unter dem Ausgießpunkt einen Konus. Wenn der Konus die Höhe des Brückens erreicht, stürzt er sich stufenweise über die Polipaste. In jeder Bewegung zieht die Schaufelkette das Produkt von der Mitte nach den Seiten hin, bis es die gesamte Oberfläche bedeckt. Beim Ausgießen wandelt das Gerät seine Funktion um: Der Brückenträger senkt sich allmählich und die Schaufel zieht das Produkt in die Schüttgutwanne und den seitlichen Abflusskanal. Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher Abflussstrom und der Lagerboden bleibt praktisch sauber.
Im Gegensatz zu Reinkornstoff bilden Hartstoffe und Nebenprodukte sehr steile Hangbögen, sie verkleben und rutschen nicht allein in Richtung der Abfuhrpunkte, weshalb die Vertiefung durch Schwerkraft nicht ausreicht. Der Extruder-Dosierer transportiert das Produkt aktiv in den Abflusskanal, ohne von der Fließfähigkeit abhängig zu sein. Dadurch wird die Entleermenge reduziert und ein stabiler Abflussstrom gewährleistet.
Die Entleerung erfolgt schneller und kontinuierlicher; keine Maschinen oder Personen müssen im Lagerbereich vorhanden sein, und das Risiko eines Erdrutschs wird beseitigt. Außerdem nivelt das gleiche Equipment das Produkt während des Befüllens.
Ja. Das System wird individuell entwickelt: Die Abmessungen und die Struktur des Schiffes werden untersucht, um den Nivellierer an die aktuelle Anlage anzupassen.
Soja-Mehl und andere Proteinpulver, Mais, Reis und landwirtschaftliche Nebenprodukte. Jede Anlage wird je nach dem Hauptprodukt, das gelagert wird, analysiert, um die Gerätekonfiguration anzupassen.
Bis zu 200 Tonnen pro Stunde, je nach Konfiguration und Produkt.
Es ist halbautomatisch: Der Bediener überwacht und das Gerät führt die Nivellier- und Entleerungszyklen aus, unterstützt durch Sensoren.
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