STOCKAGE
Niveauur d'extracteur de farine
Caractéristiques
Conception
Il stabilise lors de l'alimentation et extrait lors du vide
Chaîne
Convoyeur à raclettes
L’élément de travail est une chaîne de traction avec des pales qui propulse le produit, tant lors du nivelage que lors de l’extraction. Elle circule entre un bras moteur entraîné par un redresseur et un élément de réenvoi avec système de serrage de chaîne.
Caractéristiques
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Capacité | Jusqu'à 200 t/h |
| Fonctionnement | Semi-automatique |
| Élément de travail | Convoyeur à raclettes |
| Dimensions | Sur mesure selon le vaisseau |
| Produits | Farines, soja, maïs, riz et sous-produits |
Questions fréquemment posées
Le produit pénètre par la couverture et forme un cône sous le point de déversement. Quand le cône atteint la hauteur du pont, celui-ci descend progressivement grâce aux polipastos. Chaque fois que la chaîne de pales remonte, le produit est transporté vers les côtés jusqu’à remplir toute la surface. Lors du remplissage, l’équipement inverse sa fonction : le pont descend progressivement et la chaîne transporte le produit vers le bac et le canal de déversement latéral. Le résultat est un flux de sortie continu et le sol du magasin est pratiquement propre.
Contrairement au blé pur, les farines et les sous-produits forment des talus très prononcés, s’accumulent et ne coulent pas seuls vers les points de déchargement ; il n’est donc pas suffisant de faire coulisser le produit par gravité. Le levier d’extraction transporte le produit activement vers le canal de déchargement, sans dépendre de sa fluidité. Cela réduit le temps de déchargement et maintient un débit d’expédition stable.
Le vide est plus rapide et continu ; il n’est pas nécessaire d’avoir de la machinerie ni de personnes dans le magasin et le risque de déversement de talus disparaît. De plus, le même équipement nivelle le produit pendant le remplissage.
Oui. L’équipe conçoit l’appareil sur mesure : les dimensions et la structure de la nacelle sont étudiées afin de l’adapter à l’installation actuelle.
Farine de soja et autres farines protéinées, maïs, riz et sous-produits agroindustriels. Chaque installation est étudiée en fonction du produit principal stocké, afin d’ajuster la configuration de l’équipement.
Jusqu'à 200 tonnes par heure, selon la configuration et le produit.
Il est semi-automatique : l'opérateur supervise et l'équipement exécute les cycles de mise à niveau et de vidage, assisté par des capteurs.
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