В складе с плоским（ровным） полу продукт, поступающий через крышу, образует конус под точкой выгрузки. Этот конус оставляет неиспользованной большую часть объема ангара. Кроме того, когда приходит время разгрузки, работу обычно выполняют с помощью погрузчика: это медленно, создает пыль и заставляет работать рядом с отвалами материала, которые могут обрушиться.
Сайт съемник цепи Rosal решите обе задачи с помощью одного и того же оборудования. При загрузке оно распределяет продукт по всей поверхности склада, а при разгрузке активно выгружает его в разгрузочный канал. Это решение предназначено для комбикормовых заводов, зернохранилищ и складов муки и побочных продуктов, которым необходимо максимально эффективно использовать каждый кубический метр.
Что такое выжимка цепи
Это подвесной мост конструкции корабля, который проходит по складу на высоте. Его рабочим элементом является скребковый конвейер которая циркулирует между ведущей головкой и перенаправляющим элементом. Два подъемника позволяют поднимать и опускать мост контролируемым образом, адаптируя его положение к высоте продукта в каждый момент времени.
Его главное преимущество перед другими решениями заключается в двойной функции: одна и та же установка выравнивает уровень при заполнении и производит выгрузку при опорожнении, не требуя использования мобильной техники внутри склада.
Преимущества для склада
- Максимальный полезный объём. При удалении конуса выгрузки продукт занимает всю площадь склада, и реальная емкость хранения увеличивается.
- Больше безопасности. Рабочие и техника больше не работают рядом с нестабильными склонами, поэтому исчезла угроза обрушения на людей или оборудование.
- Полуавтоматический режим работы. Оператор осуществляет надзор, а оборудование выполняет циклы выравнивания и извлечения.
- Датчики в зависимости от вашей установки. Доступен широкий спектр датчиков для контроля положения моста и работы оборудования.
- Универсальность продукта. Работает с соевой, кукурузной, рисовой мукой и различными побочными продуктами.
- Высокая скорость работы, с производительностью до 200 т/ч.
Как это работает: полный цикл работы склада
1. Заполнение верхней разгрузкой
Продукт поступает в складское помещение с палубы через разгрузочную воронку. По мере накопления он образует под местом разгрузки штабель в виде конуса. Без выравнивания емкость склада будет ограничена высотой и крутизной склонов этого конуса.
Поэтапное нивелирование
Когда конус достигает высоты моста, начинает работать нивелир. Мост снижается контролируемым образом с помощью подъемных механизмов, а цепной ковшевый конвейер перемещает продукт из центральной зоны к боковым частям склада.
Процесс повторяется в последующих проходах. При каждом из них материал распределяется однородно, и заполняются зоны склада, которые раньше оставались пустыми, пока не будет задействована вся доступная площадь и объем.
3. Опорожнение и активная экстракция
Когда наступает время экспедиции, команда меняет свою роль и действует как экстрактор. Мост постепенно опускается, в то время как цепь с лопастями смещает продукт в бункер и боковой разгрузочный желоб. Таким образом достигается непрерывный и быстрый выходной поток, оставляя пол склада практически чистым.
Почему для муки требуется активная вытяжка
Чистое зерно течет с относительной легкостью. мука и побочные продукты, а напротив, склонны образовывать очень крутые откосы, слеживаться и не ссыпаться самостоятельно в точки разгрузки. На складе с плоским дном это означает, что гравитационной выгрузки недостаточно и значительную часть продукта приходится перемещать механическим способом.
Цепной разравниватель-экстрактор принудительно подает продукт к разгрузочному желобу, не полагаясь на его сыпучесть. Это позволяет сократить время выгрузки, избежать использования фронтальных погрузчиков внутри ангара и поддерживать стабильный темп отгрузки.
Продукты, с которыми можно работать
Команда готова работать с различными насыпными продуктами, в том числе:
- Соевая мука и другие белковые муки
- Кукуруза
- Рис
- Агропромышленные побочные продукты
Каждая установка изучается с учетом основного хранимого продукта для настройки конфигурации оборудования.
Конструкция и компоненты
Нивелир выполнен в виде решетчатой стальной конструкции, служащей опорой для механических элементов:
- Скребковый конвейер элемент, который толкает продукт, как при выравнивании, так и при извлечении.
- Приводная головка: приводимый в движение мотор-редуктором, он передает движение на цепь.
- Элемент пересылки: с системой натяжения цепи.
- Электрические тали: подвешивают мост и контролируют его высоту на протяжении всего цикла.
- Датчики: настраиваемые с учетом требований к управлению и безопасности каждого завода.
Технические характеристики
| Характеристика | Доблесть |
|---|---|
| Вместимость | До 200 т/ч |
| Операция | Полуавтоматический |
| Элемент работы | Скребковый конвейер |
| Датчики | Широкий ассортимент в наличии |
| Размеры | По мере корабля |
| Продукция | Мука, соя, кукуруза, рис и побочные продукты |
Часто задаваемые вопросы
Да. Оборудование изготавливается на заказ, поэтому изучаются габариты и конструкция здания, чтобы адаптировать уравнительную платформу к существующему объекту.
Разгрузка происходит быстрее и непрерывнее, исключается присутствие техники и людей внутри склада, а также исчезает риск обрушения откосов. Кроме того, то же оборудование выравнивает продукт во время заполнения.
До 200 тонн в час, в зависимости от конфигурации и продукта.
Да. Он предназначен для соевой муки, риса, кукурузы и различных побочных продуктов.
Он полуавтоматический: оператор осуществляет контроль, а оборудование выполняет циклы выравнивания и опорожнения при поддержке датчиков.
