In un magazzino a pavimento piano, il prodotto che entra dalla copertura forma un cono sotto il punto di sversamento. Quel cono lascia inutilizzata buona parte del volume del capannone. Inoltre, quando arriva il momento di svuotare, il lavoro viene solitamente eseguito con una pala gommata: è lento, genera polvere e costringe a lavorare vicino a cumuli di materiale che possono franare.
Il estrattore per catena di livello Rosal risolvi i due problemi con un solo impianto. Durante il riempimento distribuisce il prodotto su tutta la superficie del deposito, e durante lo svuotamento lo estrae in modo attivo verso il canale di scarico. È una soluzione pensata per mangimifici, centri di stoccaggio e depositi di farine e sottoprodotti che hanno bisogno di sfruttare al massimo ogni metro cubo.
Cos'è un troncademena
È un ponte sospeso dalla struttura della navata che percorre il magazzino in altezza. Il suo elemento di lavoro è un catena di trasporto a racle che circola tra una testa motrice e un elemento di rinvio. Due paranchi consentono di sollevare e abbassare il ponte in modo controllato, adattandone la posizione all'altezza del prodotto in ogni momento.
Il suo vantaggio principale rispetto ad altre soluzioni è la duplice funzione: la stessa apparecchiatura livella durante il riempimento ed estrae durante lo svuotamento, senza bisogno di macchinari mobili all'interno del magazzino.
Vantaggi per un impianto di stoccaggio
- Massimo volume utile. Eliminando il cono di scarico, il prodotto occupa l'intera superficie del capannone e aumenta la capacità effettiva di stoccaggio.
- Maggiore sicurezza. Operai e macchinari non lavorano più vicino a pendii instabili, scompare così il rischio di crolli su persone o attrezzature.
- Funzionamento semiautomatico. L'operatore supervisiona e l'apparecchiatura esegue i cicli di livellamento ed estrazione.
- Sensori a seconda della tua installazione. Esiste un'ampia gamma di sensori disponibili per controllare la posizione del ponte e il funzionamento dell'apparecchiatura.
- Versatilità di prodotto. Lavora con farina di soia, mais, riso e diversi sottoprodotti.
- Elevata velocità di lavoro, con capacità fino a 200 t/h.
Come funziona: il ciclo completo del magazzino
1. Riempimento per scarico dall'alto
Il prodotto entra nel capannone dalla copertura, attraverso il punto di scarico. Man mano che si accumula, forma un cono di stoccaggio sotto lo scarico. Senza livellamento, la capacità del magazzino sarebbe limitata dall'altezza e dalla pendenza di quel cono.
Livellato in fasi
Quando il cono raggiunge l'altezza del ponte, il livellatore inizia a lavorare. Il ponte scende in modo controllato mediante i paranchi, e la catena di pale trascina il prodotto dalla zona centrale verso i lati del magazzino.
Il processo si ripete in passate successive. Con ciascuna di esse, il materiale viene distribuito in modo omogeneo e vengono occupate zone del magazzino che prima rimanevano vuote, fino a sfruttare tutta la superficie e il volume disponibile.
3. Svuotamento ed estrazione attiva
Al momento della spedizione, la squadra inverte la sua funzione e agisce come estrattore. Il ponte discende progressivamente mentre la catena di pale spazza il prodotto verso la tromba e il canale di scarico laterale. Si ottiene così un flusso di uscita continuo e rapido che lascia il pavimento del deposito praticamente pulito.
Perché le farine richiedono un'estrazione attiva
Un grano pulito scorre con relativa facilità. Le farine e sottoprodotti, invece, tendono a formare pendii molto ripidi, ad agglomerarsi e a non scorrere da sole verso i punti di scarico. In un magazzino a fondo piatto, ciò significa che lo svuotamento per gravità non è sufficiente e che una parte importante del prodotto deve essere mossa meccanicamente.
Il livellatore estrattore a catena trasporta attivamente il prodotto fino al canale di scarico, senza dipendere dalla sua fluidità. In questo modo si riduce il tempo di svuotamento, si evita il lavoro di pale gommate all'interno del capannone e si mantiene una portata di spedizione stabile.
Prodotti che è possibile manipolare
L'équipe est prête à travailler avec différents produits en vrac, parmi lesquels :
- Farina di soia e altre farine proteiche
- Mais
- Riso
- Sottoprodotti agroindustriali
Ogni impianto viene studiato in base al prodotto principale che vi viene immagazzinato, per ottimizzare la configurazione delle attrezzature.
Costruzione e componenti
Il livellatore è costruito come una struttura reticolare in acciaio che funge da supporto per gli elementi meccanici:
- Catena di trasporto a pale: l'elemento che spinge il prodotto, sia durante il livellamento che durante l'estrazione.
- Testata motrice: azionato da un motoriduttore, trasmette il movimento alla catena.
- Elemento inoltrato: con sistema di tensionamento della catena.
- Paranchi motorizzati: sospendono il ponte e ne controllano l'altezza per tutto il ciclo.
- Sensori: configurabili in base alle esigenze di controllo e sicurezza di ciascun impianto.
Caratteristiche tecniche
| Caratteristica | Valore |
|---|---|
| Capacità | Fino a 200 t/h |
| Operazione | Semiclauro |
| Elemento di lavoro | Catena di trasporto a pale |
| Sensori | Ampia gamma disponibile |
| Dimensioni | Su misura per la nave |
| Prodotti | Farine, soia, mais, riso e sottoprodotti |
Domande frequenti
Sì. L'attrezzatura è progettata su misura, pertanto vengono studiate le dimensioni e la struttura del capannone per adattare la rampa di carico all'installazione esistente.
Lo svuotamento è più rapido e continuo, si evita la presenza di macchinari e persone all'interno del magazzino e scompare il rischio di frane dei cumuli. Inoltre, la stessa attrezzatura livella il prodotto durante il riempimento.
Fino a 200 tonnellate all'ora, a seconda della configurazione e del prodotto.
Sì. È predisposto per farina di soia, riso, mais e vari sottoprodotti.
È semiautomatico: l'operatore supervisiona e l'apparecchiatura esegue i cicli di livellamento e svuotamento, supportata da sensori.
