In einem Flachlager bildet das durch die Abdeckung eintretende Produkt einen Kegel unter dem Schüttpunkt. Dieser Kegel lässt einen großen Teil des Volumens der Halle ungenutzt. Wenn es außerdem an der Zeit ist, zu entleeren, erfolgt die Arbeit meistens mit einem Radlader: Sie ist langsam, erzeugt Staub und zwingt zum Arbeiten neben Materialböschungen, die einstürzen können.
Die Kettenspanner-Abzieher von Rosal Lösen Sie die beiden Probleme mit nur einem einzigen Gerät. Während des Befüllens verteilt es das Produkt über die gesamte Fläche des Lagers, und während des Entleerens fördert es dieses aktiv zum Entladekanal hin. Es ist eine Lösung, die für Futtermittelwerke, Sammelstellen sowie Mehl- und Nebenproduktlager konzipiert ist, die das Beste aus jedem Kubikmeter herausholen müssen.
Was ist ein Kettenabzieher und -ausrichter
Es ist eine von der Hallenstruktur abgehängte Brücke, die das Lager in der Höhe durchquert. Ihr Arbeitselement ist eine Kratzförderer mit Mitnehmern das zwischen einem Antriebskopf und einem Umlenkelement umläuft. Zwei Hebezeugtrommeln ermöglichen das kontrollierte Heben und Senken der Brücke, wobei deren Position jeweils an die Produkthöhe angepasst wird.
Ihr Hauptvorteil gegenüber anderen Lösungen ist die Doppelfunktion: Dasselbe Gerät nivelliert beim Befüllen und extrahiert beim Entleeren, ohne dass mobile Maschinen im Lager erforderlich sind.
Vorteile für eine Speicheranlage
- Maximale Nutzkapazität. Durch das Entfernen des Schüttkegels nimmt das Produkt die gesamte Fläche der Halle ein und die tatsächliche Lagerkapazität erhöht sich.
- Mehr Sicherheit. Arbeiter und Maschinen arbeiten nicht mehr neben instabilen Böschungen, sodass die Gefahr von Einstürzen auf Personen oder Geräte entfällt.
- Halbautomatische Funktion. Der Bediener überwacht und das Team führt die Nivellierungs- und Extraktionszyklen aus.
- Sensoren je nach Ihrer Installation. Es steht eine breite Palette von Sensoren zur Verfügung, um die Position der Brücke und den Betrieb der Ausrüstung zu überwachen.
- Produktvielseitigkeit. Sie arbeitet mit Sojamehl, Mais, Reis und verschiedenen Nebenprodukten.
- Hohe Arbeitsgeschwindigkeit, mit Kapazitäten von bis zu 200 t/h.
So funktioniert es: Der gesamte Lagerkreislauf
1. Befüllung durch Deckenentleerung
Das Produkt gelangt von der Decke durch den Abfüllpunkt in das Schiff. Wenn es sich ansammelt, bildet es einen Lagerkegel unter dem Abwurf. Ohne Einebnung würde die Lagerkapazität durch die Höhe und die Neigung dieses Kegels begrenzt.
Stufenweises Nivellement
Wenn der Kegel die Höhe der Brücke erreicht, beginnt das Planiergerät zu arbeiten. Die Brücke sinkt kontrolliert ab mithilfe von Hebezeugen und der Schaufelkette wird das Produkt aus dem zentralen Bereich zu den Seiten des Lagers transportiert.
Der Prozess wiederholt sich in aufeinanderfolgenden Durchgängen. Mit jedem wird das Material homogen verteilt und es werden Bereiche des Lagers belegt, die zuvor leer geblieben waren, bis die gesamte verfügbare Fläche und das Volumen genutzt werden.
3. Entleerung und aktive Extraktion
Sobald der Zeitpunkt der Expedition gekommen ist, kehrt das Team seine Funktion um und agiert als Abzieher. Die Brücke senkt sich schrittweise ab, während die Schaufelkette das Produkt in den Trichter und den seitlichen Austragskanal kehrt. Auf diese Weise wird ein kontinuierlicher und schneller Auslassstrom erreicht, der den Lagerboden praktisch sauber hinterlässt.
Warum Mehl eine aktive Absaugung benötigt
Sauberer Getreidekorn fließt relativ leicht. Die Mehl und Nebenprodukte, sie neigen vielmehr dazu, sehr steile Böschungen zu bilden, zu verklumpen und nicht von selbst zu den Entladepunkten zu rutschen. In einem Flachbodenlager bedeutet dies, dass die Schwerkraftentleerung nicht ausreicht und ein wesentlicher Teil des Produkts mechanisch bewegt werden muss.
Der Kettenschleppförderer bringt das Produkt aktiv bis zum Auslaufkanal, ohne von dessen Fließfähigkeit abzuhängen. Dadurch wird die Entleerungszeit verkürzt, die Arbeit von Radladern in der Halle vermieden und ein stabiler Ausgabestrom aufrechterhalten.
Produkte, die Sie manipulieren können
Das Team ist bereit, mit verschiedenen Schüttgütern zu arbeiten, darunter:
- Sojamehl und andere Proteinehle
- Mais
- Reis
- Agrarindustrielle Nebenprodukte
Jede Anlage wird entsprechend dem Hauptprodukt, das gelagert wird, untersucht, um die Gerätekonfiguration anzupassen.
Konstruktion und Komponenten
Der Nivellierer ist als Stahlfachwerkkruktur konstruiert, die als Unterstützung für die mechanischen Elemente dient:
- Ratzkettenförderer: das Element, das das Produkt drückt, sowohl beim Nivellieren als auch beim Ausziehen.
- Antriebskopf von einem Getriebemotor angetrieben, überträgt er die Bewegung auf die Kette.
- Weiterleitungselement: mit Kettenspannsystem.
- Motorisierte Hebezeuge: Sie hängen die Brücke auf und kontrollieren ihre Höhe während des gesamten Zyklus.
- Sensoren konfigurierbar je nach Steuerungs- und Sicherheitsanforderungen jeder Anlage.
Technische Merkmale
| Eigenschaft | Mut |
|---|---|
| Kapazität | Bis zu 200 t/h |
| Operation | Halbautomatisch |
| Arbeitselement | Kratzkette mit Mitnehmern |
| Sensoren | Breite Auswahl verfügbar |
| Abmessungen | Passend zum Schiff |
| Produkte | Mehle, Soja, Mais, Reis und Nebenprodukte |
Häufig gestellte Fragen
Ja. Die Anlage wird nach Maß gefertigt, sodass die Abmessungen und die Struktur des Gebäudes untersucht werden, um den Übertrager an die vorhandene Installation anzupassen.
Das Entleeren ist schneller und kontinuierlicher, das Vorhandensein von Maschinen und Personen im Lager wird vermieden und das Risiko von Böschungsrutschen verschwindet. Darüber hinaus nivelliert dieselbe Ausrüstung das Produkt während des Befüllens.
Bis zu 200 Tonnen pro Stunde, je nach Konfiguration und Produkt.
Ja. Er ist für Sojamehl, Reis, Mais und verschiedene Nebenprodukte vorbereitet.
Es ist halbautomatisch: Der Bediener überwacht und das Gerät führt die Nivellier- und Entleerungszyklen aus, unterstützt durch Sensoren.
