W magazynie z płaskim dnem produkt wsypywany przez dach tworzy stożek pod punktem zsypu. Stożek ten pozostawia niewykorzystaną sporą część objętości budynku. Ponadto, gdy nadchodzi czas opróżniania, praca zazwyczaj odbywa się za pomocą ładowarki: jest wolna, generuje pył i zmusza do pracy w pobliżu skarp materiału, które mogą się osunąć.
The ściągacz do łańcucha z Rosal Rozwiąż oba problemy za pomocą jednego urządzenia. Podczas napełniania rozprowadza produkt po całej powierzchni magazynu, a podczas opróżniania aktywnie go odprowadza do kanału zrzutowego. Jest to rozwiązanie zaprojektowane z myślą o wytwórniach pasz, punktach skupu oraz magazynach mąk i produktów ubocznych, które muszą w pełni wykorzystać każdy metr sześcienny.
Co to jest ściągacz do łańcucha z praską (lub: wykuwacz do łańcucha)
Jest to pomost podwieszony do konstrukcji hali, który biegnie wzdłuż magazynu na wysokości. Jego elementem roboczym jest przenośnik zgarniałkowy z zabierakami który krąży między głowicą napędową a elementem zwrotnym. Dwa wciągniki umożliwiają kontrolowane podnoszenie i opuszczanie pomostu, dostosowując jego pozycję do aktualnej wysokości produktu.
Jego główną zaletą w porównaniu z innymi rozwiązaniami jest podwójna funkcja: to samo urządzenie poziomuje podczas napełniania i opróżnia podczas rozładunku, bez potrzeby używania maszyn mobilnych wewnątrz magazynu.
Zalety dla magazynu
- Maksymalna objętość użytkowa. Po usunięciu stożka wsypowego produkt zajmuje całą powierzchnię hali i zwiększa się rzeczywista pojemność magazynowa.
- Więcej bezpieczeństwa. Pracownicy i maszyny nie pracują już przy niestabilnych skarpach, więc znika ryzyko osunięć ziemi na ludzi lub sprzęt.
- Działanie półautomatyczne. Operator nadzoruje, a zespół wykonuje cykle niwelacji i ekstrakcji.
- Czujniki w zależności od Twojej instalacji. Dostępna jest szeroka gama czujników do monitorowania pozycji pomostu i pracy urządzenia.
- Wszechstronność produktu. Pracuje z mąką sojową, kukurydzianą, ryżową oraz różnymi produktami ubocznymi.
- Wysoka prędkość pracy, o wydajności do 200 t/h.
Jak to działa: pełny cykl magazynowy
1. Napełnianie z góry
Produkt trafia do hali z pokładu przez punkt wsypowy. W miarę gromadzenia się tworzy stożek magazynowy pod zsypem. Bez wyrównywania pojemność magazynu byłaby ograniczona wysokością i nachyleniem tego stożka.
Wyrównanie etapami
Gdy stożek osiąga wysokość mostu, niwelator zaczyna pracę. Most opada w sposób kontrolowany za pomocą wciągników, a łańcuch zgarniaczowy przemieszcza produkt z centralnej części w stronę boki magazynu.
Proces powtarza się w kolejnych przejściach. Z każdym z nich materiał jest rozprowadzany w sposób jednorodny i zajmowane są te obszary magazynu, które wcześniej pozostawały puste, aż do wykorzystania całej dostępnej powierzchni i objętości.
3. Opróżnianie i aktywne odsysanie
Gdy nadchodzi czas wyprawy, zespół zmienia swoją funkcję i działa jako ekstraktor. Most usadzony opuszcza się progresywnie, podczas gdy łańcuch z łopatami zagarnia produkt w kierunku leja zasypowego i bocznego kanału wyładowczego. W ten sposób uzyskuje się ciągły i szybki przepływ wyjściowy, który pozostawia podłogę magazynu praktycznie czystą.
Dlaczego mąki potrzebują aktywnej ekstrakcji
Czyste ziarno płynie stosunkowo łatwo. mąki i produkty uboczne, natomiast mają tendencję do tworzenia bardzo stromych skarp, zbrylania się i niespływania samoczynnie w stronę punktów rozładunku. W magazynie z płaskim dnem oznacza to, że opróżnianie grawitacyjne nie wystarcza i znaczna część produktu musi być przemieszczana mechanicznie.
Poziomowy ekstraktor łańcuchowy aktywnie przemieszcza produkt do kanału wyładowczego, niezależnie od jego sypkości. W ten sposób skraca się czas opróżniania, eliminuje pracę ładowarek wewnątrz budynku oraz utrzymuje stabilny przepływ załadunkowy.
Produkty, którymi można manipulować
Zespół jest przygotowany do pracy z różnymi produktami masowymi, w tym:
- Mąka sojowa i inne mączki białkowe
- Kukurydza
- Ryż
- Produkty uboczne przemysłu rolno-spożywczego
Każda instalacja jest analizowana pod kątem głównego składowanego produktu, aby dostosować konfigurację urządzenia.
Konstrukcja i komponenty
Niwelator jest zbudowany jako stalowa konstrukcja kratowa służąca jako podpora dla elementów mechanicznych:
- Przenośnik zgarniający z łopatkami: element wypychający produkt, zarówno podczas wyrównywania, jak i ekstrakcji.
- Głowica napędowa: napędzany przez motoreduktor, przekazuje ruch na łańcuch.
- Element przekierowania: z systemem napinania łańcucha.
- Wciągniki elektryczne: zawieszają most i kontrolują jego wysokość przez cały cykl.
- Czujniki: konfigurowalne w zależności od potrzeb kontroli i bezpieczeństwa każdej instalacji.
Charakterystyka techniczna
| Cecha | Męstwo |
|---|---|
| Pojemność | Do 200 t/h |
| Działanie | Półautomatyczny |
| Element pracy | Przenośnik zgarniający z łopatkami |
| Czujniki | Szeroki wybór dostępny |
| Wymiary | Na miarę statku |
| Produkty | Mąki, soja, kukurydza, ryż i produkty uboczne |
Często zadawane pytania
Tak. Urządzenie jest projektowane na wymiar, dlatego analizuje się wymiary i strukturę magazynu, aby dopasować niwelator do istniejącej instalacji.
Rozładunek jest szybszy i bardziej ciągły, unika się obecności maszyn i ludzi wewnątrz magazynu, a ryzyko obrywania się skarp znika. Ponadto ten sam sprzęt wyrównuje produkt podczas napełniania.
Do 200 ton na godzinę, w zależności od konfiguracji i produktu.
Tak. Jest przystosowany do mąki sojowej, ryżu, kukurydzy oraz różnych produktów ubocznych.
Jest półautomatyczny: operator nadzoruje, a urządzenie wykonuje cykle poziomu i opróżniania, wspierane przez czujniki.
