Niveleur et extracteur à chaîne pour les silos de farine et de vrac

Dans un hangar à fond plat, le produit qui entre par le toit forme un cône sous le point de déversement. Ce cône laisse inexploité une bonne partie du volume du bâtiment. De plus, au moment de la vidange, le travail se fait généralement au chargeur : c'est lent, cela génère de la poussière et oblige à travailler à proximité de talus de matériaux qui peuvent s'effondrer.

Le extracteur de maillon de chaîne de Rosal résolvez les deux problèmes avec un seul équipement. Pendant le remplissage, il répartit le produit sur toute la superficie du silo, et pendant la vidange, il l'extrait activement vers le canal de décharge. C'est une solution conçue pour les usines d'aliments pour animaux, les centres de collecte et les entrepôts de farines et de sous-produits qui ont besoin de tirer le meilleur parti de chaque mètre cube.

Qu'est-ce qu'un arrache-chaîne avec dérive-chaîne

C'est un pont suspendu à la structure du bâtiment qui parcourt l'entrepôt en hauteur. Son élément de travail est un chaîne à raclettes qui circule entre une tête motrice et un élément de renvoi. Deux palans permettent de monter et descendre le pont de manière contrôlée, en adaptant sa position à la hauteur du produit à tout moment.

Son principal avantage par rapport aux autres solutions est sa double fonction : le même équipement nivelle lors du remplissage et extrait lors de la vidange, sans nécessiter de machinerie mobile à l'intérieur de l'entrepôt.

Avantages pour une installation de stockage

• Volume utile maximum. En supprimant le cône de déversement, le produit occupe toute la superficie du hangar et la capacité réelle de stockage augmente.
• Plus de sécurité. Les ouvriers et les machines ne travaillent plus près des talus instables, le risque d'éboulements sur des personnes ou des équipements disparaît donc.
• Fonctionnement semi-automatique. L'opérateur supervise et l'équipe exécute les cycles de mise à niveau et d'extraction.
• Capteurs selon votre installation. Il existe une large gamme de capteurs disponibles pour contrôler la position du pont et le fonctionnement de l'équipement.
• Versatilité du produit. Il travaille avec de la farine de soja, de maïs, de riz et divers sous-produits.
• Haute vitesse de travail, avec des capacités allant jusqu'à 200 t/h.

Comment ça marche : le cycle complet de l'entrepôt

1. Remplissage par déversement zénithal

Le produit entre dans le hangar depuis la coupée, par le point de déversement. Au fur et à mesure qu'il s'accumule, il forme un cône de stockage sous la décharge. Sans nivellement, la capacité du lieu de stockage serait limitée par la hauteur et la pente de ce cône.

2. Nivelé par étapes

Quand le cône atteint la hauteur du pont, le niveleur commence à travailler. Le pont descend de manière contrôlée au moyen des palans, et la chaîne de godets entraîne le produit de la zone centrale vers les côtés de l'entrepôt.

Le processus se répète lors de passages successifs. À chaque fois, le matériau est réparti de manière homogène et l'on occupe progressivement des zones de l'entrepôt qui étaient auparavant vides, jusqu'à exploiter toute la surface et le volume disponibles.

3. Vidange et extraction active

Au moment de l'expédition, l'équipe inverse son rôle et agit en tant que extracteur. Le pont descend progressivement tandis que la chaîne de pales balaie le produit vers la trémie et le canal de décharge latéral. On obtient ainsi un flux de sortie continu et rapide qui laisse le sol du hangar pratiquement propre.

Pourquoi les farines ont besoin d'une extraction active

Un grain propre s'écoule avec une relative facilité. Les farines et sous-produits, en revanche, ont tendance à former des talus très prononcés, à se tasser et à ne pas glisser d'elles-mêmes vers les points de décharge. Dans un entrepôt à fond plat, cela signifie que la vidange par gravité ne suffit pas et qu'une partie importante du produit doit être déplacée de manière mécanique.

Le niveleur extracteur à chaînes amène activement le produit jusqu'au canal de décharge, sans dépendre de sa fluidité. Cela permet de réduire le temps de vidage, d'éviter le travail des chargeuses à l'intérieur du bâtiment et de maintenir un débit d'expédition stable.

Produits que vous pouvez manipuler

L'équipe est préparée pour travailler avec différents produits en vrac, notamment :

• Farine de soja et autres farines protéiques
• Maïs
• Riz
• Sous-produits agro-industriels

Chaque installation est étudiée en fonction du produit principal qui y est stocké, afin d'ajuster la configuration de l'équipement.

Construction et composants

Le niveleur est construit comme une structure treillis en acier qui sert de support aux éléments mécaniques :

• Chaîne de transport à palettes : l'élément qui pousse le produit, tant lors du nivellement que de l'extraction.
• Tête motrice : entraîné par un motoréducteur, il transmet le mouvement à la chaîne.
• Élément de renvoi : avec système de tension de chaîne.
• Palans motorisés : ils suspendent le pont et contrôlent sa hauteur tout au long du cycle.
• Capteurs : configurables selon les besoins de contrôle et de sécurité de chaque usine.

Caractéristiques techniques

Questions fréquemment posées